塑料外壳模具一般有哪些抛光方法塑料外壳模具一般有哪些抛光方法
机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008
空调外壳模具加工
塑料外壳模具一般有哪些抛光方法
塑料外壳模具一般有哪些抛光方法
机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中高的。光学镜片外壳模具常采用这种方法。
化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。
怎样做出注塑外壳模具设计生产加工
怎样做出注塑外壳模具设计生产加工
在日常生活中使用的众多塑胶产品，全部都是根据注塑外壳模具,注塑成型出来了的。塑胶产品做得怎么样？注塑外壳模具设计就是说重中之重，生产加工一整套注塑外壳模具，设计构思生产加工是很至关重要的关键环节。注塑外壳模具设计生产加工是外壳模具制作工作流程的核心内容，这就象身体的心脏。一经设计构思错误相等于全部新项目不成功。
那怎样才能做出注塑外壳模具设计生产加工质量有安全保障呢？这就须要1个经验丰富的评审精英团队在产前对产品做好评审。提早预见产品在制造过程当中的一些可预见的问题。根据评审部门的会诊，找出合理改善问题的措施。确定好注塑外壳模具设计生产加工方案之后，由工程师做好3d图的绘制，，有种总工审图确认。这样层层把关做出来了的注塑外壳模具，才会有质量安全保障。
塑料外壳模具加工工艺要求
塑料外壳模具加工工艺要求注塑加工注意的问题
1、了解塑料熔体的流动行为，考虑塑料在流道和型腔各处流动的阻力、流动速度，校验大的流动长度。根据塑料在外壳模具内流动方向（即充模顺序），考虑塑料在外壳模具内重新熔合和模腔内原有空气导出的问题。2、考虑冷却过程中塑料收缩及补缩问题。3、通过外壳模具设计来控制塑料在外壳模具内结晶、取向和改善塑料制品的内应力。4、浇口和分型面的选择问题。5、制件的横向分型抽芯及顶出的问题。6、外壳模具的冷却或加热问题。7、外壳模具有关尺寸与所用注射机的关系，包括与注射机的大注射量、锁模力、装模部分的尺寸等的关系。
外壳模具制造的零件精度要求
外壳模具制造的零件精度要求
外壳模具钢材加工公差控制标准模板大小精板厚度平面度300X300内＋0.005-0±0.005300X500内＋0.01-0±0.01500X800内＋0.01-0.01±0.015800X1200内＋0.02-0.02±0.02②。外壳模具零件的精度要求a。影响外壳模具精度的导向零件采用MISUMI导柱、导套系列，超精公差可控制在0.002mm以内。
b.刃口成型冲针采用MISUMI标准材质：SKD-11硬度：60-62HRC刃口形状有：DREGTH冲针通常用于成形产品上的内孔或圆筒形状。冲针精度可控制在±0.01mm，特殊要求的可做到2um左右，且保持镜面化。
外壳模具间隙的大小是外壳模具设计与制造精度的重要依据为保证外壳模具出产的产品尺寸精度与形状位置精度，以及产量（如冲件截面质量与毛刺高度），则务必保证外壳模具凹凸模之间的间隙。
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