饮料生产线的基本的组成部分
一、冲瓶部分
碳酸饮料生产线为回转式冲瓶机，主要用于饮料、水等产品的新瓶冲洗。然后将瓶子送至灌装机进行产品的灌装。
PET瓶由分瓶星轮进入设备由夹钳和翻转机构夹住瓶口转至瓶口朝下，无菌水冲洗后沥干，自动翻转至瓶口朝上，经出瓶星轮输送至灌装机。
设备主要结构与冲洗介质接触部分和外部防护罩均为好的不锈钢材料；开放式齿轮传动。
全新的
小型果汁饮料生产线厂家
饮料生产线的基本的组成部分
一、冲瓶部分
碳酸饮料生产线为回转式冲瓶机，主要用于饮料、水等产品的新瓶冲洗。然后将瓶子送至灌装机进行产品的灌装。
PET瓶由分瓶星轮进入设备由夹钳和翻转机构夹住瓶口转至瓶口朝下，无菌水冲洗后沥干，自动翻转至瓶口朝上，经出瓶星轮输送至灌装机。
设备主要结构与冲洗介质接触部分和外部防护罩均为好的不锈钢材料；开放式齿轮传动。
全新的不锈钢夹钳，结构简单，调整方便；与瓶口接触面积少，有效避免对瓶口的二次污染冲瓶机进水管配备压力表冲瓶机装有接水盘以回收冲瓶水冲瓶时。
二、灌装部分
碳酸饮料生产线运用等压灌装原理自行设计制造,实现将液体灌装到由冲瓶机送过来的洗好的瓶子中。
灌装阀采用等压式机械阀，灌装快捷灵敏，灌装液面精度高。
对中导向采用导杆式对中，采用的卡瓶口技术，保证瓶口与灌装阀的准确密封，减少了物料从瓶口泄漏的现象。
主传动采用齿轮传动即开式组合传动，其效率较高，噪声小，寿命长，维修方便，润滑充分，采用变频器对机器 的主电机转速进行控制，本机采用无级变频调速。
导瓶系统，结构简单，可根据瓶型进行方便变更，整机采用卡瓶颈结构输送。
整机PLC自动控制,故障在线显示，如堵瓶、缺盖等。
饮料生产线设备的简单维修
1、饮料生产线机头电机的维修及保养方法：切不可将电机进水，也不能在电机上加柴油及液体有机化合物，因为这样可能导致电机的绝缘损坏而出现故障。调速头的保养方法同电机。其余查考电工手册的电机保养及维护。
2、饮料生产线链条的维修及保养方法：链条在长期的运转后可能导致原来的润滑油发热挥发，而导致链条在运行过程中不平衡，噪声增大，爬行等。此时可打开机尾的封板，向链条加上黄油或浓一点的润滑油等。
3、饮料生产线机头减速箱的维修及保养方法：首先使用在三个月左右将减速箱里的机油放净，用柴油将减速箱里面清洗一下，放净后将新的润滑油加 至观察窗的中间即可。(每一个月要注意润滑是否太少)。以后每年将润滑油换一遍就可以了。润滑油太多可能引发减速箱发热，电机负荷过大导致电机保护开关跳开。润滑油太少可能引发减速箱发热，噪声增大及减速箱绞死而报废。
操作饮料生产线前必须具体阅览说明书，了解调整和使用方法，必须要规范操作。按饮料生产线说明书规范，对真空泵进行定时养护，定时加油（按标准），幷特别注意不允许倒转，以免造成泵的误操作和泵倒转，避免油倒喷至泵内真空系。
4.常常查看饮料生产线下热压架封口漆布（聚四氟乙烯）上有无异物，是不是平坦，以确定封口强度。常常查看机器接地面是不是合适，确保安全用电。发现饮料机械故障时，应及时封闭电源，必要时，要按停按钮，待放气后提起机盖，然后关掉电压，查看原因，解决故障。
饮料设备的冲瓶机
冲瓶机为半自动外淋式冲瓶机械，适用于各种瓶形和材质的新旧瓶冲洗。该机的主要特点是：对瓶子外壁喷淋，内壁两次连续冲洗，以保证冲洗效果；主要另部件采用不锈钢或铜合金制造，以防锈蚀；采用自来水常压工作，适应性强。该机结构合理，操作简单，维修方便，广泛应用于酒、饮料、酱油、醋、药液等生产厂家，设备结构紧凑，控制系统完善，操作和维修简便。
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