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西安等温淬火炉型号
西安等温淬火炉型号系统以下拉式菜单组织人机界面。下拉式菜单明确标志着用户所处的操作窗口，使用户清楚当前操作的性质，窗口下面的提示行明确提示着在该窗口下允许的操作及操作方法，使本系统极易使用。 错误信息和比较复杂的汉字输入，都通过弹出式窗口给出，这使得系统非常便于操作。西安等温淬火炉型号的工艺库的设计与零件生产紧密结合，工艺中包含零件处理前、处理时和处理后的各项记录信息，便于监控和查阅。西安等温淬火炉型号在零件处理过程中，提供在线修改工艺的功能，并可在自动控制过程中加入人为控制因素，使得对零件处理结果的控制更加灵活。西安等温淬火炉型号零件处理结果记录中包括零件的入炉时间、出炉时间、处理过程曲线和处理结果，并可随时查阅和打印，便于质量跟踪。 用于模拟计算的参数可调，保证了对层深要求的各种零件计算结果的准确性。白件入炉后，监控模块就对其监视跟踪，直至出炉。西安等温淬火炉型号零件处理结果记录中包括零件的入炉时间、出炉时间、处理过程曲线和处理结果，并可随时查阅和打印，便于质量跟踪。系统可控制“油淬无中冷”、“油淬带中泠”和“气淬”三种工艺过程，并可实现碳共渗。
1、西安等温淬火炉型号使用起来温度均匀，为了达到用户要求的温度均匀性，它是基于循环风机、导风盖板、炉膛结构和电加热功率的分布和布局、控制方式和过程、炉门结构等相关设计要保证。
2、的机械系统，系统的性由设计、部件选择、质量和加工质量来保证，机械系统运行稳定可靠，西安等温淬火炉型号处于低噪声、低振动状态。
3、完善的控制系统能在100-650 ℃范围内实现温度控制，系统稳定可靠，操作简单，避免人为误操作，功能。
4、西安等温淬火炉型号可调的淬火转移时间，炉底开门、双速升降机构和的机械系统使淬火转移可靠，时间可根据用户工艺要求调整。
西安等温淬火炉型号主要应用于合金钢制品、各种金属机件正火、淬火、退火等热处理，或用于金刚石等切割刀片进行高温烧结，在加热过程中，有时加热的工件会出现裂纹，所产生的这些裂纹是什么原因呢，下面简单介绍一下：
西安等温淬火炉型号工件加热常见的缺陷是出现裂纹，包括表面裂纹和内部裂纹。加热过程中产品的表面裂纹有两个原因：
一是工件表面本身存在皮下气泡、夹有杂质以及原始裂纹造成的；
二是表面缺陷在加热时受温度应力的作用发展而成的，此外，表面过热也会产生表面裂纹。
内部裂纹是由于加热速度太快，或者是西安等温淬火炉型号炉温过高造成的，在升、降温速度过快或炉温过高的条件下，可能引起工件表面和中心的温差较大，造成温度应力过大，导致内部不均匀膨胀或收缩而产生内部裂纹。
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