垃圾焚烧炉的运行燃烧调整：
一般情况下，垃圾应经过5-7天的发酵，然后送往焚烧炉燃烧。一般来说，焚烧炉中间的垃圾，焚烧炉底部的垃圾湿，不烧，顶部的垃圾也不烧，因为垃圾蒸发出来的水很容易在焚烧炉顶部凝结，特别是在冬季。垃圾焚烧炉的运行燃烧调整：一般情况下，垃圾应经过5-7天的发酵，然后送往焚烧炉燃烧。而在冬季，由于温度较低，它会在垃圾表面结冰，
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垃圾焚烧炉的运行燃烧调整：
一般情况下，垃圾应经过5-7天的发酵，然后送往焚烧炉燃烧。一般来说，焚烧炉中间的垃圾，焚烧炉底部的垃圾湿，不烧，顶部的垃圾也不烧，因为垃圾蒸发出来的水很容易在焚烧炉顶部凝结，特别是在冬季。垃圾焚烧炉的运行燃烧调整：一般情况下，垃圾应经过5-7天的发酵，然后送往焚烧炉燃烧。而在冬季，由于温度较低，它会在垃圾表面结冰，不利于垃圾的发酵，也不利于垃圾的燃烧。垃圾入炉前的发酵时间与季节和天气有关。干点垃圾发酵时间较短，湿点垃圾发酵时间较长。
发酵垃圾的燃烧主要由两个方面决定：①垃圾的热值和②垃圾的发酵。由于垃圾焚烧炉蓄热量小，进入焚烧炉的垃圾热值、干湿变化大，垃圾焚烧炉的燃烧调节和控制非常困难！几分钟内炉温很容易下降几百摄氏度。
焚烧炉作为国际上成熟的技术，不仅具有良好的燃尽程度，而且在运行过程中比其他技术表现出更优异的可靠性。研究表明，焚烧炉的优点主要体现在以下几个方面：一是故障率低，处理能力强；二是排放量低，减少了烟气净化不必要的投资；三是受热面磨损少，不需要进行垃圾预处理。焚烧将逐步取代处理过程中可能产生二次污染的处理方法，焚烧占垃圾处理的比例将提高。调查表明，现有炉排在焚烧过程中面临的主要问题是，目前垃圾分类不够，如钉子、螺丝钉等金属物质在焚烧时容易卡在炉排缝隙中，影响炉排的周转。
解决这一问题的关键不仅局限于垃圾分类，而且从固定轴的安装和液压装置角度的改造与垃圾分类相比，机械炉排的改造效果更为直接。垃圾焚烧炉的控制系统设计可靠有效，能充分满足垃圾焚烧发电的需要，保证垃圾焚烧发电厂的安全稳定运行。此外，以下问题也引起了一些人的注意：炉排燃烧速度慢，在设计焚烧炉时，设计人员经常通过膨胀的方式增大炉排的容积，以改变炉排的燃尽程度；车间炉排本身面积的增加，以及增加固定资产投资。
目前，随着我国垃圾焚烧发电的发展，燃烧控制水平和效果成为实现垃圾处理无害化、减量化和资源化的关键。目前，危险废物处理过程中存在许多安全问题，应用回转窑焚烧炉可以提高焚烧安全性，降低处理难度，具有适用性强、成本低、可靠性高等优点。本文系统地分析了自动燃烧控制系统的组成、调节原理和控制过程，调节参数和燃烧效果的表示方法，燃烧系统的组成及实际的燃烧调节方法和调节能力，可为与大型焚烧炉配套的ACC自动燃烧控制技术的开发和应用提供重要参考。
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