布袋除尘器更换除尘滤袋时，要检查分析其破损原因。影响除尘滤袋寿命的因素有粉尘的性质，气流的分布，除尘骨架的加工质量等。如因滤袋框架焊接不牢，在程使用过程中开焊，将除尘滤袋剌破，应及时焊好，并将除尘骨架毛刺焊渣磨平打光，或换新的除尘骨架。滤袋骨架通常是用直径4毫米的钢丝焊接而成的。欢迎大家来电咨询！！
锅炉布袋除尘器滤袋 出现状况需要停炉时，先停止清灰，
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布袋除尘器更换除尘滤袋时，要检查分析其破损原因。影响除尘滤袋寿命的因素有粉尘的性质，气流的分布，除尘骨架的加工质量等。如因滤袋框架焊接不牢，在程使用过程中开焊，将除尘滤袋剌破，应及时焊好，并将除尘骨架毛刺焊渣磨平打光，或换新的除尘骨架。滤袋骨架通常是用直径4毫米的钢丝焊接而成的。欢迎大家来电咨询！！
锅炉布袋除尘器滤袋 出现状况需要停炉时，先停止清灰，在短时间内停炉后重新投入油枪，确保布袋处在均匀挂灰状态。除灰运行人员应仔细观察各滤室的差压、每个烟道烟气温度、喷吹风机以及风机的压力、旋转电机运行状态、各挡板门及旁路提升阀状态等变化情况。引风机开启之前先预喷涂，开度要在40%以上。预涂灰在压差上得有所增加，直至250～300Pa时停止涂灰，预涂灰工作的中间禁止启动脉冲喷吹，不然为破坏灰层，要等到主机切除全部大油枪时才能够开启脉冲喷吹。
布袋除尘器设计主要因素
入口含尘浓度
入口含尘浓度常以标态体积含尘质量表示,_入口含尘浓度,布袋除尘器设计时要作如下考虑
(1) 设备阻力和清灰周期。入口含尘浓度增大,相同过滤面积情况下,设备阻力也增加,为维持的设备阻力, 清灰周期也相应缩短；
(2) 滤料和箱体的磨损。在粉尘具有强磨损的高浓度状况下,磨损量与含尘浓度成正比,在除尘器入口处应有导流等处理技术,如烧结粉尘、硅砂粉等；
(3) 预除尘器及过滤风速。在入口含尘浓度很高的情况下,应设计较低的过滤风速及设计预除尘器,但如果设计具有初级沉降功能的结构形式,也可取消预除尘器；
(4) 排灰装置。排灰能力是以能排出全部收集的粉尘为标准,排出的粉尘量,等于入口、出口含尘浓度差值与处理风量之积,多级排灰装置能力设计应以下一级大于上一级排灰能力为准。
布袋除尘器是采用过滤技术从气体中分离固体颗粒物的过程。 布袋除尘器(袋式收尘器)是采用过滤技术进行的气固分离的设备，其利用棉、毛、 合成纤维或人造纤维，以及金属或陶瓷等制成的袋状过滤元件，对合尘气体进行过滤。
当含尘气体通过洁净的滤袋时，由于滤料本身的孔院较大(一般为20~50pm)，所以除尘效率不高，大部分微细粉尘会随气流从滤袋的孔隙中穿过，粗大的尘粒靠惯性碰撞和拦截被阻留。随着滤袋上截留粉尘的增加，细小的颗粒靠扩散、静电等作用也被获，并在孔隙中产生“架桥”现象。含尘气体不断通过滤袋的纤维间隙，纤维间粉尘“架桥”现象相应加强，一段时间后，滤袋表面积聚成一层粉尘，称为“一次粉尘层”。在随后的除尘 集金层I过程中，“_次粉尘层”便成为滤袋的主要过滤层，而滤料则主要起到支撑骨架的作用。
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