数控车刀片但高速切削铝合金加工刀具还存在许多问题数控车刀片但高速切削铝合金加工刀具还存在许多问题，如缺乏高速切削工艺数据库、切削用量及刀具欠优化。加工工艺的优化来源于对高速切削机理的深入、系统的研究，而揭示高速切削中温度动态变化规律是切削机理研究的一个重要方面。数控车刀片所以高速切削时对自己磨制的铝合金加工刀具后角可以大一点，提高刀具锋利度。还要注意对前刀面的抛光。砂轮的微粒要细，
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数控车刀片但高速切削铝合金加工刀具还存在许多问题
数控车刀片但高速切削铝合金加工刀具还存在许多问题，如缺乏高速切削工艺数据库、切削用量及刀具欠优化。加工工艺的优化来源于对高速切削机理的深入、系统的研究，而揭示高速切削中温度动态变化规律是切削机理研究的一个重要方面。数控车刀片所以高速切削时对自己磨制的铝合金加工刀具后角可以大一点，提高刀具锋利度。还要注意对前刀面的抛光。砂轮的微粒要细，这样才能磨出锋利的刀具。点尖时，点尖角度小一些，这样加工出的效果好一些。
金刚石刀具的不足之处是热稳定性较差
金刚石刀具多用于在高速下对有色金属及非金属材料进行精细切削及镗孔。适合加工各种非金属，如玻璃钢粉末冶金毛坯，陶瓷材料等；各种有色金属，如各种硅铝合金；各种有色金属光整加工。金刚石刀具的不足之处是热稳定性较差，切削温度超过700℃～800℃时，就会完全失去其硬度；此外，它不适于切削黑色金属，因为金刚石(碳)在高温下容易与铁原子作用，使碳原子转化为石墨结构，刀具极易损坏。
立方氮化硼刀具的种类介绍
立方氮化硼刀具的种类：立方氮化硼(CBN)是自然界中不存在的物质，有单晶体和多晶体之分，即CBN单晶和聚晶立方氮化硼(Polycrystalline cubic bornnitride，简称PCBN)。CBN是氮化硼(BN)的同素异构体之一，结构与金刚石相似。PCBN（聚晶立方氮化硼）是在高温高压下将微细的CBN材料通过结合相(TiC、TiN、Al、Ti等)烧结在一起的多晶材料，是目前利用人工合成的硬度仅次于金刚石的刀具材料，它与金刚石统称为超硬刀具材料。PCBN主要用于制作刀具或其他工具。
具的性能、特点:1硬度高、性能好
具的性能、特点：① 硬度高、性能好：具的硬度虽然不及PCD和PCBN高，但大大高于硬质合金和高速具，达到93-95HRA。具可以加工传统刀具难以加工的高硬材料，适合于高速切削和硬切削。② 耐高温、耐热性好：具在1200℃以上的高温下仍能进行切削。具具有很好的高温力学性能， A12O3具的性能特别好，切削刃即使处于赤热状态，也能连续使用。因此，具可以实现干切削，从而可省去切削液。
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