分析板式换热器安装清洗方便的原因
板式换热器占地面积小，清洁方便，应用范围广，使用寿命长。在相同的压力损失下，传热系数比管式换热器高35倍，占地面积小。
由于板式换热器具有热，结构紧凑，清洗和拆卸维修方便，换热面积或工艺组合简单变化，无消角等优点，因此目前已被大多数厂商广泛使用，如生物发酵 和加热。 有鉴于此，我们将讨论和讨论MSG板式换热器的选择，评估，安装
取暖板式换热器厂家
分析板式换热器安装清洗方便的原因
板式换热器占地面积小，清洁方便，应用范围广，使用寿命长。在相同的压力损失下，传热系数比管式换热器高35倍，占地面积小。
由于板式换热器具有热，结构紧凑，清洗和拆卸维修方便，换热面积或工艺组合简单变化，无消角等优点，因此目前已被大多数厂商广泛使用，如生物发酵 和加热。 有鉴于此，我们将讨论和讨论MSG板式换热器的选择，评估，安装，保护和维护。
为了应对垫圈老化引起的滴落现象，板式热交换器应进行热交换器的密封功能调节，即再次拧紧组合式板式热交换器的螺栓，并调节压力。 热交换器之间的弹性垫片。 拧紧，处理滴水问题。 在具有此功能的热交换器的铭牌上，通常会给出和应力。
对于新的热交换器芯片组，应使用允许应力进行接头固定。 根据每组中的换热器张数，板式换热器的拧紧力可以一次或重复调节一次，每次拧紧螺母时螺母可以拧紧3 mm,并且应力状态 在拧紧过程中始终会观察到调理板的表面张力，并且仅在无工作压力的情况下接管热交换器，在室温下调节拧紧力以避免滴落。这是因为丰满蒸气可在垫片表面生成一层水膜，在高温下对垫片起有用的保护作用。
板壳式换热器 近年来，随着国内外炼化装置规模不断大型化，对关键换热器设备节能降耗、占地面积、质量、投资等方面要求也在不断提高，传统的管壳式换热器在一定程度上已不能满足大型化装置的需要。板式换热器是由一系列具有波纹形状的金属片叠装而成的一种换热器。与传统的管壳式换热器相比，其传热效率较高、体积较小、质量较轻、末端温差较小、拆卸方便，但易堵塞，耐高温高压性能较弱。板壳式换热器是以波纹板管作为传热元件的换热器，集中了板式换热器换热元件的性与管壳式换热器承压能力较强的优点，具有传热、温差小、压降小及节省占地面积等特点;同时耐高温高压性能好，密封性能好，安全可靠，主要应用于催化重整、芳烃歧化、异构化等装置。该技术已在国内数十家企业重整、歧化、异构化等装置上应用，取得了显著节能效果。适用于大流量，传热弱（低比热或温差小）的情况，如：环境压力下的空气传热。例如，中石化某企业60×104t/a催化重整装置扩能改造中采用了板壳式换热器，换热器热端温差降低了22.7℃，换热面积节省了1450m2，年节约燃料6215t。
板式换热器的简介
板式换热器是用薄金属板(一般为不锈钢)压制成具有一定形状波纹的换热板片,然后加密封胶垫叠装而成的一种换热器。主要由传热片、密封胶垫、夹紧螺栓、压紧板、整机框架等零部件组成。
冷热介质通过相邻换热板片流经各自通道,中间通过一层薄换热板片进行换热,因此节能,换热系数高,使用安全可靠,结构紧凑,体积小,占地少,组合灵活,调整维修方便。
板片的清洗和保护
保持板片的清洁是保持高传热系数的重要条件之一。在板片间，介质是沿着狭窄曲折的流道运动的，即使产生不太厚的垢层，也将引起流道的变换，显著地影响流体的运动，使压降增大、传热系数下降。
1、化学清洗法
这种方法是将一种化学溶液循环地通过换热器，使板片表面的额污垢溶解、排出。此法不需拆开换热器，简化了清洗过程，也减轻了清洗的劳动强度。由于板片波纹能促进清洗液剧烈湍流，有利于垢层溶解，所以化学清洗法是比较理想的方法。
2、机械（物理）清洗法
这种方法是将板片拆开后用刷子进行人工洗刷，从而达到清洗板片表面污垢的目的。此法虽然比较直接，但对较坚硬、较厚的垢层，不易清洗干净。
3、综合清洗法
对于垢层比较坚硬又较厚的情况，单纯采用上述一种方法都难以清洗干净。综合法是先用化学清洗法软化垢层，再用机械（物理）清洗法除去垢层，以保持板片表面清洁干净。
4、清洗时的注意事项
（1）化学清洗时溶液要保持一定的流速，一般0.8-1.2m/s.其目的在于增加溶液的湍流程度。
（2）对于不同的污垢应采用的化学清洗液。除了经常采用稀释纯碱溶液外，对于水垢可用5%的溶液。在纯碱生产中生成的垢，可用5%的盐酸溶液。但不得使用对板片产生腐蚀的化学清洗剂。
（3）机械清洗时不允许用碳钢刷子刷洗不锈钢板片，以免加速板片的腐蚀。同时不能使板片表面划痕、变形等。
（4）清洗后的板片要用清水冲洗干净并擦干，放置时应防止板片发生变形。
（作者： 来源：）
