对于泛塞封来说，特别是橡胶弹簧密封圈，由于其优越的性能-是能实现密封功能，就好比如其他人所形容的像“塞子”一样被广泛应用于各个领域，所以也被称为“泛塞封”。桂祺密封件批发公司告诉您：泛塞封主要的夹套由PTFE、RPTFE或其他聚合物制成，内弹簧可以选择不同的材料。由于泛塞封密封圈具有耐介质腐蚀和耐老化的特点，因此一般在橡胶O形圈不能使用的特殊工况下使用，如低温、强腐蚀介质
旋转泛塞封厂
对于泛塞封来说，特别是橡胶弹簧密封圈，由于其优越的性能-是能实现密封功能，就好比如其他人所形容的像“塞子”一样被广泛应用于各个领域，所以也被称为“泛塞封”。桂祺密封件批发公司告诉您：泛塞封主要的夹套由PTFE、RPTFE或其他聚合物制成，内弹簧可以选择不同的材料。由于泛塞封密封圈具有耐介质腐蚀和耐老化的特点，因此一般在橡胶O形圈不能使用的特殊工况下使用，如低温、强腐蚀介质等。
一、泛塞圈的密封原理：
密封唇和金属弹簧在插头环的工作状态下被压缩。外套的内弹簧提供了初始的预紧力，使低压密封效果非常好。理论上，介质压力越大，密封效果越好。
二、泛塞圈的性能：
适用温度-270~340℃，适用于压力0.635~350 MPa，适用于0.635~3000 mm，适用介质：几乎所有介质。
旋转泛塞封厂
泛塞封是一种U型铁氟龙内装特殊弹簧的密封件，由适当的弹簧力加上系统流体压力，将密封唇（面）顶出而轻轻压住被密封的金属面以生成非常优异的密封效果。弹簧的致动效应可以克服金属配合面的轻微偏心以及密封唇的磨耗，而持续保有预期的密封性能。
泛塞封可依AS 568A标准O型环沟槽（如径向轴封、活塞密封、轴向的面密封等） 制作，完全替换通用O形环，因无膨润性的困扰，故可长期保持良好的密封性能。例如应用于石化制程高温腐蚀环境的机械轴封，常见的泄漏原因除了滑动环的不均匀磨耗外，O形环的劣化损伤也是主因，改用HiPerSeal后可完全改善橡胶软化、膨润、表面粗化、磨耗等问题，因而大幅提升机械轴封的使用寿命。
泛塞封动静皆宜，除了上述的高温腐蚀环境的密封应用外，因其具有密封唇摩擦系数低、密封接触压力稳定、耐压力高、容许较大的径向偏摆（radial run-out）及沟槽尺寸误差，故非常适用于空油压缸的密封件，替换U形或V形迫紧而获得优异的密封性能与使用寿命。
泛塞封的特点
密封性能不受起动时润滑不足的影响
有效减少磨耗与摩擦阻力
透过不同密封材料与弹簧的搭配，可展现不同的密封力以适应各种应用需求
采用CNC加工机制成，无模具费用－特别适合少量多样的密封件
耐化学腐蚀与耐热能力远比常用的密封件橡胶优异，尺寸稳定，体积膨润或收缩所衍生的密封性能劣化
结构精巧，可安装于标准的O形环沟槽
大幅提高密封能力与使用寿命
密封件凹槽内可充填任何抗污染材料（如矽胶）－但不适用于辐射环境
因密封材料为铁氟龙，非常洁净，不会污染制程 摩擦系数极低，即使在极低速应用亦非常平顺，毫无「滞滑效应」
起动摩擦阻力小，即使停机时间长或间歇性运转，均能保持低起动力性
旋转泛塞封厂泄漏原因分析及判断
1 ．旋转泛塞封厂安装静试时泄漏。机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。
2 ．旋转泛塞封厂试运转时出现的泄漏。泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：（ l ）操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离；（对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤；（ 3 ）旋转泛塞封厂动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；（ 4 ）静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；（ 5 ）工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面；（ 6 ）设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。
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