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综上所述,我们不难看出,产生堵塔的成因,一是入塔气体除尘效果不佳,二是塔内气液偏流严重,三是脱硫液再生不好,四是副盐控制超标严重,五是操作管理不到位。而造成堵塔的关键因素在于脱硫塔内填料,但入塔气体的降温除尘、再生系统的合理配置及生产操作有效管理也同等重要。湿式旋风脱硫除尘器结构示意图脱硫除尘器主要由塔体、进气口
建材行业除尘器维修
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视频作者:湖北裕久隆环保电气设备有限公司
综上所述,我们不难看出,产生堵塔的成因,一是入塔气体除尘效果不佳,二是塔内气液偏流严重,三是脱硫液再生不好,四是副盐控制超标严重,五是操作管理不到位。而造成堵塔的关键因素在于脱硫塔内填料,但入塔气体的降温除尘、再生系统的合理配置及生产操作有效管理也同等重要。湿式旋风脱硫除尘器结构示意图脱硫除尘器主要由塔体、进气口、出气口、喷头、灰斗组成。既然如此,我们不妨去换个角度,从脱硫塔的设计入手来解决堵塔问题。
脱硫塔堵塔的解决途径
1. 常压脱硫
对于常压脱硫系统,采用喷淋空塔段或填料段与空喷段组合的脱硫塔,不失为脱硫行业一个有益的探索和尝试。因为塔内填料的大幅度减少,加上塔下部的喷淋空塔段也担负了一定的降温除尘作用,这样就可有效的避免填料塔堵塔的弊病。多管脱硫除尘器概述:多管脱硫除尘器是针对除尘、脱硫设备要求不断提高的情况下研制开发的新型高效除尘脱硫器,该除尘器与以往的单机脱硫除尘器相比,具有除尘、脱硫,运行系统没有任何腐蚀,损,使用寿命长,操作、维护简便等特点。工业化实践证明,仅喷淋空塔段的脱硫效率就高达60%。
对于加压脱硫(变换气脱硫)系统,采用无填料塔技术,以QYD气液传质装置来取代填料,可从根本上解决塔堵问题。实力供应商直销,闪电发货说明电力人材和能力能跟得上现代化社会发展需要。
我们知道,对于变换气脱硫,虽然其同常压脱硫脱除H2S的反应机理是一样的,但压力不同,气体组分也不一样,特别是CO2含量差别较大(变换气CO2含量为28%左右,而半水煤气中CO2的含量仅为8%左右)。
该装置是集传统的诸多的塔内件的优点于一身,更加强化气液传质过程,它充分利用了脱硫反应机理H2S和碱溶液化学反应的原理,采用气液直接接触,并依据H2S含量高低设置特殊的气液接触装置、气泡再布装置,使气液之间动态接触,湍动传质。二氧化硫的大量排放对我国工农业生产造成了巨大的损失,导致了产量下降,农作物枯萎。这不仅大大增加了气液接触面积,使气体在极短的时间内与液体充分混合接触,提高了气体的净化度。
另外,由于气液接触时间大大缩短,从而使脱硫原料气中CO2对碱溶液吸收的影响得到极大地改善,溶液中NaHCO3的生成率也大幅度降低,从而大大地提高了贫液质量,促进了溶液循环吸收能力。对袋式除尘器来说,运用温度与除尘效率联系并不显着,这一点不同于电除尘器,对电除尘器来说,温度的变化会影响到粉尘的比电阻,影响除尘效率。该气液传质装置结构简单,安装简便,操作弹性大,不仅适应于旧脱硫塔改造,更适用于新塔设计。
近有很多人都留言给我们,问这样一个问题:烟气脱硫塔是如何净化气体?今天,我公司就这个问题给出了,下面就是我公司整理的:
废气处理设备的工作原理是将气体中的污染物质分离出来,转化为无害物质,以达到净化气体的目的。脱硫除尘的主要原理此种脱硫除尘器为旋风、喷淋组合式脱硫除尘设备。它属于微分接触逆流式,塔体内的填料是气液两相接触的基本构件。它能提供足够大的表面积,对气体流动又不至于造成过大的阻力。吸收剂是处理废气的主要配件之一,它的性质和浓度是根据不同废气的性质来选择合适的类型,处理单位气体
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