注塑机配件塑料挤出的工艺因素主要有温度、熔体压力及熔体输送速度。
温度，温度对立式注塑机塑料的挤出及型坯的性能有显著影响。提升立式注塑机的加热温度会产生以下影响：能够降低熔体黏度，改善熔体的流动性，降低立式注塑机的功率消耗;可适当提升螺杆转速，而不影响物料的混炼塑化效果;有利于改善终制品的强度跟光亮度;有利于改善终制品的透明度。可是，熔体温度过高，会使挤出的型
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注塑机配件塑料挤出的工艺因素主要有温度、熔体压力及熔体输送速度。
温度，温度对立式注塑机塑料的挤出及型坯的性能有显著影响。提升立式注塑机的加热温度会产生以下影响：能够降低熔体黏度，改善熔体的流动性，降低立式注塑机的功率消耗;可适当提升螺杆转速，而不影响物料的混炼塑化效果;有利于改善终制品的强度跟光亮度;有利于改善终制品的透明度。可是，熔体温度过高，会使挤出的型坯易产生自重下垂现象，引起型坯纵向壁厚不均;会延长型坯吹胀冷却时间;会扩大终制品的收缩率;会使pvc等热敏性塑料降解，使Pc等工程塑料的型坯强度显著降低。所以，应遵循这样的原则来设定挤出机的加热温度，即在既能挤出光滑而均匀的型坯，又不会使传动系统超载的前提下，为保证型坯有较高的熔体强度，应尽可能采纳较低的加热温度。
立式注塑机注塑工艺热敏性塑料及易水解塑料：
1、热敏性系指某些塑料对热较为敏感，在高温下受热时间较长或进料口截面过小，剪切作用大时，料温增高易发生变色，分解的倾向，具有这种特性的塑料称为热敏性塑料。如硬PVC、聚偏氯乙烯共聚物，POM，聚三氟氯乙烯等。热敏性塑料在分解时产生单体、气体、固体等副产物，特别是有的分解气体对人体、设备、模具都有刺激、腐蚀作用或毒性。因此，模具设计、选择注塑机及成型时都应注意，应选用螺杆式注塑机，浇注系统截面宜大，模具和料筒应镀铬，不得有*角滞料，必须严格控制成型温度、塑料中加入稳定剂，减弱其热敏性能。
2、有的塑料(如PC)即使含有少量水分，但在高温、高压下也会发生分解，这种性能称为易水解性，对此必须预先加热干燥。
立式注塑机塑料品种热塑性塑料成型过程中由于还存在结晶化形起的体积变化，内应力强，冻结在塑件内的残余应力大，分子取向性强等因素，因此与热固性塑料相比则收缩率较大，收缩率范围宽、方向性明显，另外成型后的收缩、退火或调湿处理后的收缩率一般也都比热固性塑料大。
立式注塑机液压部分
1、不能开启立式注塑机电机油泵，因为开启电机后液压油中进入的水分可能会进入机器的液压管路系统，导致金属液压元件锈蚀;
2、检查立式注塑机液压油是否进水。打开机架上油箱底部的堵头，放出少量油，用纸片沾上少许点燃，如果无法点燃火燃烧过程中有噼啪爆响，则说明液压油中有水分，需要更换全部液压油。
3、若油中含水，则需要更换油箱中的液压油。换油前要用干净的布擦拭油箱;
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