净化车间的合理布局既要有利于各生产制造环节的互相对接，又要有利于加工过程的环境卫生操纵，避免加工过程交叉环境污染的产生。食品类加工过程大部分都是以原材料—→半成品加工—→制成品的全过程，即从非清理到清理的全过程，因而，生产加工车间的生产制造正常情况下应当依照商品的生产加工过程次序开展合理布局，使商品生产加工从来不清理的环节向清理环节衔接，不允许在加工过程中出現交叉和逆流。
洁净车间工程
净化车间的合理布局既要有利于各生产制造环节的互相对接，又要有利于加工过程的环境卫生操纵，避免加工过程交叉环境污染的产生。食品类加工过程大部分都是以原材料—→半成品加工—→制成品的全过程，即从非清理到清理的全过程，因而，生产加工车间的生产制造正常情况下应当依照商品的生产加工过程次序开展合理布局，使商品生产加工从来不清理的环节向清理环节衔接，不允许在加工过程中出現交叉和逆流。
车间的地面要用地面防滑，牢固，不渗漏，易清理，耐腐蚀的材料铺制，净化车间地面表层要平整，不存水。车间全部地面的水准在设计方案和修建时应当比工业区的地面水准略高，地面有的陡坡度。车间的墙壁应当铺有2
米之上的墙面，墙壁用耐腐蚀，容易清洗消菌，牢固，不渗漏的材料铺制及用浅灰色，无毒性，防潮，除霉，不容易掉下来，可清理的材料覆涂。净化车间的墙脚，地脚线和夹角夹角不小于3cm呈弧型。净化车间的墙顶用的材料要有利于清理，有水蒸汽造成的工作地区，墙顶常用的材料也要不容易冷凝水球，在修建时要产生适度的倾斜度，防止凝结水滴下到商品上。车间窗门有防蛀，防污及防蝇设备，常用材料应耐腐蚀容易清洗。阳台离地面不少于一米，并有45
度斜坡。
净化车间的作用
净化车间之作用在于控制产品（如硅芯片等）所接触的大气的洁净度以及温湿度，使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造，此空间我们称之为净化车间。
按照国际惯例，无尘净化级别主要是根据每立方米空气中粒子直径大于划分标准的粒子数量来规定。也就是说所谓无尘并非没有一点灰尘，而是控制在一个非常微量的单位上。当然这个标准中符合灰尘标准的颗粒相对于我们常见的灰尘已经是小的微乎其微，但是对于光学构造而言，哪怕是一点点的灰尘都会产生非常大的影响，所以在光学构造产品的生产上，净化车间无尘是必然的要求。
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净化车间的通风特点净化车间具有换气次数高、新风补给量大的特点。因为在电子产品的生产过程中，会产生很多热，酸、碱等有机产物，需要很大的排风量才可以维持正常的流程和工艺，以防止净化车间室内环境被污染，影响电子产品的质量。因此需要配备多种性质的工艺通风装置，以满足不同类别的通风需求，并且要达到良好的通风效果，以保证适宜的生产环境。同时，为了保证电子厂车间的洁净度，净化车间的循环风换气次数要达到一定的级别。
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