数字印刷并不是瓦楞包装的解决方案，但数字印刷又的确适合解决很多产品问题，比如传统印刷包装中存在的三大痛点，即：冗长的供应链、高库存和过时，以及定制和版本控制的需求。01冗长的供应链我们生活在一个随需应变的世界中。各种规模和大小的企业都面临着以个人定制的方式交付产品的压力，而规模和速度只有通过批量生产才能实现。传统的印刷包装供应链根本无法满足这种按需期望。从设计到交付，可能需要6-12周才能生产出瓦
彩印纸盒定制
数字印刷并不是瓦楞包装的解决方案，但数字印刷又的确适合解决很多产品问题，比如传统印刷包装中存在的三大痛点，即：冗长的供应链、高库存和过时，以及定制和版本控制的需求。01冗长的供应链我们生活在一个随需应变的世界中。各种规模和大小的企业都面临着以个人定制的方式交付产品的压力，而规模和速度只有通过批量生产才能实现。传统的印刷包装供应链根本无法满足这种按需期望。从设计到交付，可能需要6-12周才能生产出瓦楞包装。大多数企业已经在这些限制条件下工作了很长时间，以至于他们不知道旷日持久的流程使他们付出了什么，但代价是真实的，也许因此而丢失了商机。由于周转时间为12周，因此每年只能进行3-4次包装的更改。这极大地限制了他们进行有针对性的短期营销活动的能力，也使无论涨跌如何，都无法灵活应对市场需求。 次数用完API KEY 超过次数限制
由于造纸原料的差异和原纸施胶、涂布的差异，在吸收性能方面就不同，如在单面涂布白板纸和牛皮卡上进行叠印时，因吸收性能小，墨的干燥速度就慢一些，所以应减小道水墨的粘度，提高后面叠印水墨的粘度。并将线条、文字、小图案放在色印刷，把满版实地放在后一色印刷，这样可以提高叠印效果，另外把深颜色的放在前面印，把颜色浅的放在后面印，可以遮盖套印误差，因为深色覆盖力强，有利于套印准确，而浅色覆盖能力弱，放在后印即便有跑规象也不易观察出来。
原纸表面的施胶状况不同也会影响对墨的吸收量。施胶量小的纸吸墨多，施胶量大的纸吸墨少，所以应根据纸的施胶状态，调整各墨辊的间隙，也就是调小各墨辊的间隙，来控制印版的着墨量。由此可见，原纸入厂时应对原纸的吸收性能状况进行检测，并给印刷开槽机和配墨人员一个原纸的吸收性能参数，以便于他们配墨和调整设备。并针对不同原纸的吸收状态，调整墨的粘度和PH值。
不同纸板的承重能力是多少
重型纸箱包装承重能力和它的瓦楞纸是密切相关的，一般承重能力是面纸基重+楞纸基重×瓦楞率+底纸基重，所以瓦楞率越高，也就是承重能力越高。一般A楞纸的瓦楞率为1.51，B楞纸=1.36，C楞纸=1.44，E楞纸=1.31，F楞纸=1.23，不过瓦楞率并不一定是固定的，会根据厂家不同有一定的波动，但是波动不大，这个是一个比较基础的标准。
如何增大纸箱的承重力
一般重型纸箱包装的瓦楞纸材质克重起好，承重能力需要越好，因为大型纸箱存放的物品都是比较重的，所以我们需要对这类纸箱进行特殊处理，尤其是纸箱底部位置一定要做好加固加牢，从而能够让纸箱更好的存放物品，不会导致底部塌陷，小型纸箱的要求则低一些，因为小型纸箱存放的物品也都是比较轻的。
纸箱除了保护商品、便于运输之外，还起到美化商品，宣传商品的作用。因此，纸箱的印刷质量十分重要。那么，纸箱印刷常见的质量问题及解决方法有哪些呢？
问题：当印版辊筒轴头、压印辊轴头、传动轴、齿轮以及与压印相关联的重要部件出现磨损、松动时，在压印过程中印版辊或压印辊会因此产生跳动或滑动现象，由于压力不稳定，致使印版面与纸板接触不正常，造成纸板印刷表面出现糊版或局部图文印迹不清的问题。
方法：通过认真仔细的观察和分析，查明故障的确切部位，采取相应的措施进行处理，对磨损、松动的部件予以修复，消除故障现象。
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