水基切削液具有冷却效果好、可节约能源和提高工作效率等特点，日渐广泛应用于金属加工工艺中，并且有逐步替代油基润滑剂的趋势。其中尤以环保型水基切削液的优异性更为突出。
与传统的含矿物油乳化液（乳化油型）和微乳化液（又称半合成液）相比，德润克环保型水基切削液由于完全不含机械油，在清洗性、防锈性、冷却性、加工可视性、性和稳定性等方面都具有显著的特点，而在国
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水基切削液具有冷却效果好、可节约能源和提高工作效率等特点，日渐广泛应用于金属加工工艺中，并且有逐步替代油基润滑剂的趋势。其中尤以环保型水基切削液的优异性更为突出。
与传统的含矿物油乳化液（乳化油型）和微乳化液（又称半合成液）相比，德润克环保型水基切削液由于完全不含机械油，在清洗性、防锈性、冷却性、加工可视性、性和稳定性等方面都具有显著的特点，而在国内逐渐获得广泛的应用。
半合成切削液：也称微乳切削液。它的浓缩液由少量矿物油(含量为5%～30%)，油性剂、极压剂、防锈剂、表面活性剂和防腐剂等组成。稀释液油滴直径小于1μm，稀释液呈透明状或半透明状。它具备乳化液和合成切削液的优点，又弥补了两者的不足，是切削液发展的趋势。但由于其工作稳定性差，使用周期短，溶液不透明，很难观察工作时的切削状况，故使用量逐年减少。
切削液的用途多多，机床加工中一定要慎重选择！
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润滑作用：金属切削加工液(简称切削液)在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑，后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒-工件及磨粒-磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮度以及工件表面质量。含硫的极压切削油在金属切削过程中和金属起化学反应，生成硫化铁。
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