塑胶色母塑胶颜料迁移能否影响到制量色母在储存过程中发生颜料迁移现象是否会影响制品的质量
色母粒所用色料，必须注意色料与塑料原料、助剂之间的搭配关系。
有些色母的颜料含量(或染料)很高，在这种情况下，发生迁移现象属于正常。尤其是加入染料的色母，会发生严重的迁移现象。媒染顾名思义就是需要媒介，它可以增强染料固着的坚牢度并可使染料抗水，光和发汗。但这不影响制品的质量，因为色母注
科莱恩水性烤漆色浆
塑胶色母塑胶颜料迁移能否影响到制量
色母在储存过程中发生颜料迁移现象是否会影响制品的质量
色母粒所用色料，必须注意色料与塑料原料、助剂之间的搭配关系。
有些色母的颜料含量(或染料)很高，在这种情况下，发生迁移现象属于正常。尤其是加入染料的色母，会发生严重的迁移现象。媒染顾名思义就是需要媒介，它可以增强染料固着的坚牢度并可使染料抗水，光和发汗。但这不影响制品的质量，因为色母注射成制品后，颜料在制品中处于正常的显色浓度。
全水相涂料印花配制色浆时需注意的事项
全水相涂料印花配制色浆时需注意的事项-印花色浆
1、的确定。合成增稠剂虽然能与酯类黏合剂配伍，但它们的品种繁多，因此要因地制宜地选择配伍成分、用料及其，同时还要考虑印制设备、承印织物等因素，选择工艺。
2、可按不同的情况，采用一步法或两步法。一步法是直接配成色浆，开印后增稠，适用于机印稿圆网印花。二步法是事先把增稠剂制成与乳化浆相似的浆状物，按常规配色操作即可，适应小批量的平阿印花和手工台板印花。
3、一般不加催化剂。因为合成增稠剂在焙烘时从聚合物中释放氨，留下游离的聚，它产生涂料固着所需的酸性条件。若工艺上需要追加催化剂或不慎遇到电解质而使色浆黏度下降时，可补加合成增稠剂，黏度可以恢复。
4、凝胶问题。也可用于麻、羊毛、蚕丝和一部分合成纤维的染色，是目前染料工业中一类重要的染料。特别是涂料黑反应明显，个别涂料浆用量809／L以上时也发生，这是合成增稠浆的不足之处。英国胶体公司的低黏度合成增稠剂AlcoprintPTH可以凝胶问题。目前国内一般采用半乳化浆比较稳妥。
5、渗化。全水相涂料印花在烘干前因泳移而呈现出“色晕”的现象，这在混纺、长丝织物上较为明显，与色浆中含水量高有关。适当增加增稠剂用量和添加HLB值低的硅油之类助剂，基本上可以克服渗化的产生，当然印制设备和操作上的配合也很重要
印花色浆颜料含量、与色浆的细度
印花色浆的颜料含量、与色浆的细度
选段：一般对于同一颜料色浆来说，粒径越小，比表面积增大，因而遮盖能力也就增大了，着色力也越高。
颜料含量仅做参考，不能作为评定色浆性能的指标。色浆的着色力与颜料含量并不是成简单的正比关系。相同的颜料含量，其细度不同着色力也有很大差异。为保证色浆着色力的稳定，色浆颜料含量是在一定范围内的变化值，色浆资料上提供的数值是一个典型的参考值。
细度是反映色浆的着色力分散效果和储存稳定性的一个直观指标。出现的愿意主要是要让织物所经过的地方，不要有尖锐的毛刺，如布车、机台、操作人员的手等等一定要注意经常检查。一般对于同一颜料色浆来说，粒径越小，比表面积增大，因而遮盖能力也就增大了，着色力也越高；细度越小，光泽就越高，分散效果和储存稳定性就越好。当然，色浆的细度并不是越细越好，因为当粒子变小，其比表面积增大时，吸收的光能量增加，受破坏的程度也增加，导致其耐候性降低；并且粒径过小在涂料成膜干燥时，随着水分的析出，色浆一起向表面迁移，易造成配色不准和墙体色差。
色浆在PH值为7
色浆其他理化参数
选段：因此色浆在PH值为7-10的涂料体系中保色性、着色力及展色性等性能。
（密度、粘度、PH值、颜料含量、固体份及细度与光泽）
密度：单位为克/立方厘米，测定法按GB/T1756的规定进行。
粘度：反映色浆贮存稳定性的重要指标。（STM-Ⅲ斯托默粘度计）
PH值：PHB-2便携式PH计测定水性色浆体系的酸碱度（PH值）一般在7-10之间，因此色浆在PH值为7-10的涂料体系中保色性、着色力及展色性等性能。这些包括一些羊毛的30%洗染，另外这种染色法对于海的深色染特别有用。
细度和光泽：反映色浆的分散效果和储存稳定性的一个直观指标。一般对于同一颜料色浆来说，细度越小，光泽就越高，分散效果和储存稳定性就越好。
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