无尘车间防火和疏散
一、在一个防火区内的综合性厂房，其洁净生产与一般生产区域 之间应设置非燃烧体隔墙封闭到顶。隔墙及其相应顶板的耐火极限不应1小 时，隔墙上的门窗耐火极限不应0．6小时。穿过隔墙或顶板的管线周围空隙 应采用非燃烧材料紧密填塞。
二、技术竖井井壁应为非燃烧体，其耐火极限不应1小时。井壁上检查门的耐火极限不应0．6小时；竖井内在各层或间隔一层楼板处，应
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无尘车间防火和疏散
一、在一个防火区内的综合性厂房，其洁净生产与一般生产区域 之间应设置非燃烧体隔墙封闭到顶。隔墙及其相应顶板的耐火极限不应1小 时，隔墙上的门窗耐火极限不应0．6小时。穿过隔墙或顶板的管线周围空隙 应采用非燃烧材料紧密填塞。
二、技术竖井井壁应为非燃烧体，其耐火极限不应1小时。井壁上检查门的耐火极限不应0．6小时；竖井内在各层或间隔一层楼板处，应 采用相当于楼板耐火极限的非燃烧体作水平防火分隔；穿过水平防火分隔的管线周围空隙，应采用非燃烧材料紧密填塞。
三、无尘车间每一生产层、每一防火分区或每一洁净区的安全出 口的数量，均不应少于两个。
为了保证洁净车间或洁净区运行中始终符合要求，洁净车间（区）认证检测的基本内容包含空气洁净度等级、静压差和风速、风量的测定。《洁净厂房设计规范》规定：空气洁净度等级≤5级，空气洁净度等级认证测试1长时间间隔为6个月；空气洁净度等级>5级，空气洁净度等级认证测试1长时间间隔为12个月；静压差和风量（风速）认证测试1长时间间隔为12个月；温度、相对湿度、噪声的1长检测间隔时间为12个月。
无尘车间的节能：
①严格控制无尘车间的设计参数（洁净度和温湿度）和无尘车间的面积，尤其是十级、百级级这样的高1级别单向流无尘车间的面积。因为洁净级别越高，温湿度精度要求越高，单位面积能耗越大。因此，实事求是该高则高，不要无原则地提高要求。无尘车间的面积不要留太大余地。尤其是高1级别的无尘车间面积，尽量采用混合流以低级别代替高1级别无尘车间。尽量缩小十级、百级单向流无尘车间的面积。
②严格控制无尘车间的净化送风量，不要留太大的安全系数。控制监督施工质量，减少洁净室和管道的漏风量，加强保温减少冷损失，提高设备效率尽量利用变频措施以利节能。
③严格控制新风量。尽量降低排风量，采取措施提高排风效果，降低排风量以减少新风空调处理的能耗。
④加强管理。减少跑、冒、滴、漏。充分利用热回收和天然能源做为空调系统的预冷和预热。
百级洁净室无尘车间工程是指1立方米空气中的5μg以上的尘埃数不超过100，平均菌落数不可超过5个。近年来百级洁净室无尘车间广泛应用于各个领域(制药工程、器1官移植、手术室等)，因此加强对百级洁净室工程的维护和管理，以保证其环境和功能良好运行。》.洁净室工程(俗称无尘车间工程)，在FED-STD-2里面，被定义为具备空气过滤、分配、优化、构造材料和装置的房间，是空气悬浮粒子浓度受控的房间，洁净室工程的建造和使用应减少室内诱入、产生及滞留粒子，室内其他有关参数温度、湿度、压力等按照要求进行控制。洁净室以单位体积空气某粒径粒子的数量来区分洁净程度。百级洁净室无尘车间工程是指1立方米空气中的5μg以上的尘埃数不超过100，平均菌落数不可超过5个。
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