精密外壳模具加工时所注意的要点精密外壳模具加工时所注意的要点
精密外壳模具加工主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合。卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。外壳模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。
虽然是在选定成型材料、成型设备时，在预想的工艺条件下进行外壳模
家电外壳模具设计
精密外壳模具加工时所注意的要点
精密外壳模具加工时所注意的要点
精密外壳模具加工主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合。卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。外壳模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。
虽然是在选定成型材料、成型设备时，在预想的工艺条件下进行外壳模具设计，但是人们的认识往往是不完善的，因此必须在外壳模具加工完成以后，进行试模试验，看成型的制件质量如何。发现总是以后，进行排除错误性的修模。
塑料外壳模具注塑加工中的温度控制
塑料外壳模具注塑加工中的温度控制
1.料筒温度：注射加工模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和外壳模具温度等。前两程温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。
2、喷嘴温度：喷嘴温度通常是略料筒高温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的“流涎现象”。喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵死，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能
3、外壳模具温度：外壳模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。外壳模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件（熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等）。
外壳模具的结构精度要求
外壳模具的结构精度要求①。模架精度的保证罗百辉表示，从加工及装配角度看，模架的精度重要包括如下几个方面：a。上、下模板的平面尺寸及导向孔位置的一致性；b。模板大平面的平面度及平行度；c。导向孔对大平面的垂直度；d。模板相邻侧面间的垂直度；e。导柱与导套间的配合精度。
模架精度的保证方法重要有：a。一次加工法即模板的大平面加工完工后，将上、下模板一起装夹，一次加工出两块模板的平面尺寸及导向孔。
b.将四个导向孔其中的一个偏离对称位，以确保外壳模具的装配方位。
c.加工基准位（Datum），用于校表加工。
d.采用高配合精度的导柱、导套。
e.提高零件的加工精度。
②.凸模精度的保证罗百辉认为，从加工及装配角度看，凸模精度重要包括：a。凸模的形状尺寸精度；b。凸模相邻侧面间的垂直度。
③.凹模的精度保证从加工及装配角度看，凹模的精度重要包括：a。凹模的形状尺寸精度；b。凹模相邻侧面间的垂直度；c。凹模侧面对大平面的垂直度；d。凹模的位置度。
外壳模具几个重要零部件进行重点跟踪
外壳模具几个重要零部件进行重点跟踪检测:顶出、导向部件的作用是确保外壳模具开合运动及塑件顶出,若其中任何部位因损伤而卡住,将导致停产,故应经常保持外壳模具顶针、导柱的润滑(要选用适合的润滑剂),并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤,一经发现,要及时更换;完成一个生产周期之后,要对外壳模具工作表面、运动、导向部件涂覆的防锈油,尤应重视对带有齿轮、齿条外壳模具轴承部位和弹簧外壳模具的弹力强度的保护,以确保其始终处于工作状态;随着生产时间持续,冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等,使冷却流道截面变小,冷却通道变窄,大大降低冷却液与外壳模具之间的热交换率,增加企业生产成本,因此对流道的清理应引起重视;对于热流道外壳模具而言,加热及控制系统的保养有利于防止生产故障的发生,故而尤为重要。因此,每个生产周期结束后都应对外壳模具上的带式加热器、棒式加热器、加热探针以及热电偶等用欧姆表进行测量,如有损坏,要及时更换,并与外壳模具履历表进行比较,做好记录,以便适时发现问题,采取应对措施。
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