对于表面、精度要求不高的锻造、压铸模具，通常推荐使用颗粒较粗的材料，如ISEM-3等;对于表面、精度要求较高的电子模具，推荐使用平均粒径在4μm以下的材料，以确保被加工模具的精度、表面光洁度。材料的平均颗粒越小，材料的损耗情况就越小，各离子团之间的作用力就越大。比如：通常推荐在精密压铸模具、锻造模具方面，ISEM-7已足以满足要求;但客户对于精度要求特别高时，推荐使用TTK
锂电池石墨模具
对于表面、精度要求不高的锻造、压铸模具，通常推荐使用颗粒较粗的材料，如ISEM-3等;对于表面、精度要求较高的电子模具，推荐使用平均粒径在4μm以下的材料，以确保被加工模具的精度、表面光洁度。材料的平均颗粒越小，材料的损耗情况就越小，各离子团之间的作用力就越大。比如：通常推荐在精密压铸模具、锻造模具方面，ISEM-7已足以满足要求;但客户对于精度要求特别高时，推荐使用TTK-50或ISO-63材料，以确保更小的材料损耗，从而保证模具的精度和表面粗糙度。
由于粉末冶金的特殊性，对于每一个批号材料的各参数都有其材料的代表值有一定的波动范围。但同一档次的石墨材料，其放电效果非常接近，由于各种参数造成的应用效果的差异非常小。
电极材料的选择直接关系到放电的效果，在很大程度上材料的选取是否恰当，决定了放电速度、加工精度以及表面粗糙度的终结果。但由于其较高的硬度，在切削时，对于刀具的损耗会略大于切削金属的刀具。与此同时，硬度高的材料在放电损耗方面的控制比较好。
过去，铜在电火花加工中被广泛用作电极材料。随着铜价格的上涨和石墨技术的进步，石墨材料价格下降，因此石墨作为放电加工的电极材料得到越来越普遍的使用。那么石墨材料加工的优越性都有哪些呢
1、良好的可加工性
石墨材料的切削阻力较小，其加工效力约莫是铜的两倍到三倍)左右，采纳石墨材料可以减少电极的加工日间。
2、很好的放电粗加工效力
铜的熔点为1083℃，而放电刹时温度能达到1100℃，采纳铜电极很易磨损，而石墨在3550℃才会呈现升华，以是采纳石墨电极更易蒙受大电流，还能够完成更微的电极消耗。
石墨模具的应用非常广泛，接下来我们就一起和石金的小编一起来看下吧！
石墨模具主要应用在以下几个方面：有色金属连续铸造以及半连续铸造：由于石墨模具的导热性能和自我润滑性能良好能有效提高金属铸造的速度。另外，由于铸锭的尺寸比较准确，表面光滑且结晶组织也比较均匀，所以还能有效提高成品率减少废品的损失。热压压模：石墨模具主要用于硬质合金的加压烧结方面，能有效缩短烧结的时间得到紧密的烧结体。
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