常用无损探伤方法
涡流的产生:在实际应用当中，射线探伤和超声波探伤适合于内部缺陷探测，而磁粉、渗透、涡流探伤则适合于表面缺陷探测，它们各有其优越性，选择哪一种探伤方法进行无损检测，必须结合缺陷具体情况合理配合使用，才会收到更好的效果。
探伤方法优点缺点适用范围
射线:优点： 1.适用于几乎所有材料 2.探伤结果(底片)显示直观、便于分析 3.探伤结果可以长
表面无损检测
常用无损探伤方法
涡流的产生:在实际应用当中，射线探伤和超声波探伤适合于内部缺陷探测，而磁粉、渗透、涡流探伤则适合于表面缺陷探测，它们各有其优越性，选择哪一种探伤方法进行无损检测，必须结合缺陷具体情况合理配合使用，才会收到更好的效果。
探伤方法优点缺点适用范围
射线:优点： 1.适用于几乎所有材料 2.探伤结果(底片)显示直观、便于分析 3.探伤结果可以长期保存 4.探伤技术和检验工作质量可以监测
缺点： 1.检验成本较高 2.对裂纹类缺陷有方向性限制 3.需考虑安全防护问题(如Χ、γ射线的传播) 检测铸件及焊接件等构件内部缺陷，特别是体积型缺陷(即具有一定空间分布的缺陷)。
无损检测基础知识
超声波探伤的原理：超声波探伤是依据定向辐射超声波束在缺陷界面上产生反射或使透过声能下降等原理，通过测量回波信息和透过声波强度变化来指示伤损的一种方法。
超声波一般知识:
声音：是由于各种声源(如演奏小提琴时，声源即为被擦动的那根弦)的振动通过空气等弹性介质传播到耳膜引起的耳膜振动，牵动听觉神经，产生听觉。
声源的振动有快有慢，通常用每秒内的振动次数即“频率”来衡量，单位为“赫兹”(符号为Hz)，只有当频率在一定范围内的振动才能引起听觉。
人们把能引起听觉的机械振动称为声波，频率大致在20Hz～20kHz(即20000Hz，1kHz=1000Hz)。
频率20Hz的机械波称为次声波。
无损检测的应用特点
不损坏试件材质、结构无损检测的特点就是能在不损坏试件材质、结构的前提下进行检测，所以实施无损检测后，产品的检查率可以达到。但是，并不是所有需要测试的项目和指标都能进行无损检测，无损检测技术也有自身的局限性。某些试验只能采用破坏性试验，因此，在目前无损检测还不能代替破坏性检测。也就是说，对一个工件、材料、机器设备的评价，必须把无损检测的结果与破坏性试验的结果互相对比和配合，才能作出准确的评定。
无损检测设备主要是使用微径工具伸入其他器械难以进入的发动机内腔，或者利用搭载检测设备的无人机为飞机完成机体和机翼的外部检查工作，帮助维修企业节省拆解部件所需的时间，降低维修成本。在修理站中，维修人员也不再像之样需要先将部件从飞机上拆除，在完成检查后再将部件装回原处；而只需使用目视检查设备（VIE）获取的检测图像和检测视频，根据检查结果进行维修决策，并且还可与场外的维修技术进行实时沟通。
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