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传统的全自动喷涂机是利用压缩空气将油漆涂料雾化，其涂料的喷速一般为10米/秒，如此快的喷速导致涂料的过量喷涂和严重的反弹现象，并带回大量的油漆分子造成涂料的四散飞扬，这样不仅浪费了大量的涂料，又对空气造成严重的污染，同时涂层表面容易出现瑕疵的现象。由于喷涂时反冲力很
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传统的全自动喷涂机是利用压缩空气将油漆涂料雾化，其涂料的喷速一般为10米/秒，如此快的喷速导致涂料的过量喷涂和严重的反弹现象，并带回大量的油漆分子造成涂料的四散飞扬，这样不仅浪费了大量的涂料，又对空气造成严重的污染，同时涂层表面容易出现瑕疵的现象。由于喷涂时反冲力很大涂料不易附着在工件的角落里和边缘上，因此要多喷上一些时间，造成附近的表面出现流挂现象。轧纹后的金属带搭接处很难吻合得十分完好，这就会在搭接处产生同隙，从而降低金属带阻水防潮的作用。
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所有的涂料的喷到涂层表面而没有反弹和飞溅现象，这样不仅节约了40%的油漆涂料，而且漆雾几乎没有，可不带口罩进行实地喷涂作业，因此减少了污染，起到保护环境的作用。由于高压的作用效率比传统喷涂机提高10～50倍，喷涂速度高达200～600平方米/小时，不仅可确保涂装质量，也可大大缩短和保证涂装周期。涂层质量光亮平整。同时可以喷涂高粘度涂料，还可以节约稀料或在喷涂时不加稀料，无气喷涂喷涂一遍即可达到0.05～0.25mm的薄涂层，甚至是1～2mm的厚涂层。因为无气喷涂没有反弹力在喷涂角落和边缘时容易进入到角落里和边缘上，使其得到均匀光亮平整的涂层。由于其涂料雾化机理是依靠涂料自身的高压力形成为雾状，雾化状态的涂料不含压缩空气，所以称为无气喷涂。热熔胶放入涂胶器中遇热熔化成液态，加强芯穿过涂胶器涂敷一层热熔胶。
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喷胶机的使用对于各个行业的生产厂家来说无疑是较有成效的，喷胶这个行业早期不叫喷胶二叫做涂胶，涂胶是一种手工工艺始于人们在生产中需要用到胶状物体而衍生出来的涂胶手艺，既然称之为手艺就像不喷胶行业只需要一台喷胶机那么简单，手艺需要通过长时间的打磨和丰富的实战经验才能比较好的完成工作。随着时代的发展，涂胶行业也慢慢开始转型开始走向现代化的道路。而自从喷胶行业开始使用喷胶机这种现代化机械之后，厂家的生产效率就比以前单纯用手工作业来得快很多，在使用喷胶机之后产品的质量非常均匀大大减少了喷胶过程中出现的次品，无形中为厂家减少了物料成本和人工成本。喷胶机这种现代化的设备造福了许多了企业也促进了行业经济的发展。自动喷胶机是通过输入已编制好的程序，让其控制机械手按其所需要的形状、喷胶厚度、宽度实行自动喷胶的设备。
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热熔胶机应用广泛 ,在电线电缆中也被经常使用.为使层绞式光缆的中心加强芯与松套管之间的缝隙阻水，应在成缆工序将中心加强芯在松套管绞合之前，在加强芯的表面涂一层热熔胶。触摸屏控制，教导方式设定上胶轨迹图，轻松可视操作，可储存文件999个。当松套管绞合后，此层热熔胶就会将加强芯与松套管之间的缝隙填满以阻止水的纵向流动，这也需要热熔胶机械进行喷涂,
在生产中，松套管绞合后，为保持缆芯的稳定性应在绞合后的松套管外扎纱或包带。采用阻水环方式阻水时宜采用扎纱的方式保持缆芯的稳定性。因为扎纱后的缆芯仅需按图5-7所示在纵包金属带与缆芯之间做阻水环；来保证电缆和光缆的使用性能和设计的寿命，目前，我国生产和使用的金属通信电缆以市内通信电缆的数量较多。如果采用包带方式，则应在包带绕包之前采用环行热熔胶喷头在缆芯上喷包热熔胶环，然后绕包包带，包带外再包带与纵包金属带之间制作阻水环。当光缆或电缆有内护层时，也可采用在内护层与纵包金属带之间做阻水环。
在松套管与加强芯之间使用热熔胶粘接阻水还会改善光缆的温度特性。加强芯多采用钢丝，其温度膨胀系数远小于塑料的温度膨胀系数，因此当松套管与加强芯用热熔胶粘牢后，松套管受加强芯的制约，在温度变化时，松套管的变化量大大减少，从而改善了光缆的温度特性。为由加强芯涂胶器的示意。该涂胶器可放在成缆生产线上并应有温度控制器，使涂胶器保持设定温度。热熔胶放入涂胶器中遇热熔化成液态，加强芯穿过涂胶器涂敷一层热熔胶。下面我们就来介绍一下喷胶机的正确操作流程，首先在生产前先启动设备然后检查喷枪、供胶系统、转轴等是不是正常运行，确定正常运行之后还有一个很关键的问题就是设定温度参数，因为温度参数是为保护喷胶机而设定的。
光缆阻水环使用冷凝后柔软性好的弹性热熔胶。这样当光缆弯曲时，热熔胶不至开裂。 阻水环生产使用的热熔胶机械要有自动控制喷胶的设备，以控制喷头定时喷胶。
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