东莞五金模具厂阐述提高模具质量的质量途径东莞五金模具厂阐述提高模具质量的质量途径
东莞五金模具厂介绍，自五金模具行业形成以来，一直在迅速发展中，随着模具行业总体水平显著提高，不仅实现进口替代，还有相当一部分产出口到美国、日本等工业发达和地区。
但是，在质量方面任然需要持续不断的提高，首先需要对模具主要成形零部件进行表面强化，以提高模具零件表面性，从而更好地提高模具质量。
东
五金冲压模具电话
东莞五金模具厂阐述提高模具质量的质量途径
东莞五金模具厂阐述提高模具质量的质量途径
东莞五金模具厂介绍，自五金模具行业形成以来，一直在迅速发展中，随着模具行业总体水平显著提高，不仅实现进口替代，还有相当一部分产出口到美国、日本等工业发达和地区。
但是，在质量方面任然需要持续不断的提高，首先需要对模具主要成形零部件进行表面强化，以提高模具零件表面性，从而更好地提高模具质量。
东莞五金模具厂分析，提高模具质量的基本途径：模具的设计是提高模具质量的的一步，需要考虑到很多因素，包括模具材料的选用，模具结构的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具维修的方便性，这些在设计之初应尽量考虑得周全些。
东莞五金模具厂介绍，模具的正确使用与维护，也是提高模具质量的一大因素。例如：模具的安装调试方式应恰当，在有热流道的情况下，电源接线要正确，冷却水路要满足设计要求，模具在生产中注塑机、压铸机、压力机的参数需与设计要求相符合等等。
五金模具加工厂浅析修复模具的方法
五金模具加工厂浅析修复模具的方法
修复模具的方法很多，如电火花工艺、弧焊修复、激光堆焊技 术、电刷镀方法。
1：弧焊修复
五金模具加工厂介绍，利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊炬喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊接的。目前弧焊 是常用的方法，可适用于大部分主要金 属，包括碳钢、合金钢。溶化极惰性气体保护焊适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金 ，由于价格低，被广泛用于模具修复焊，但焊接热影 响面积大、焊点大等缺点，目前在精 密 模具 修补方面已逐步补激光焊所代替。
2：电刷镀修复
五金模具加工厂分析，电刷镀技术是采用一种直流电源设备，电源的正极接镀笔，作为刷镀时的阳极；电源的负极接工件，作为刷镀时的阴极，镀笔通常采用高纯细石墨块作为阳极材料 ，石墨块外面裹上棉花和的涤棉套。工作时，电源组件调整到合适的电压，并使浸满镀液得镀 笔以一定的相对运动速度在被修复工件 表面接触的部位，镀液中的金属离子在 电场力的作用下扩散到工件表面上，在表面上获得电子还原成金属原子，从而这些金属原子沉积结晶形成镀层，也就 是在被修复塑料 模具 型腔工作面上获 得
所需要的均匀沉积层。
3：激光堆焊修复
激光焊是利用大功率相干单色光子流聚焦而成得激光束为热源进行的焊 接。这种焊接方法通常有连续功率激光 焊和脉冲功率激光焊。激光焊优点是不需要在真空中进行，缺点则是穿透力不如电子束焊强。五金模具加工厂介绍，激光焊时能进行的 能量控制，因而可以实现精密器件的焊 接。它能应用于很多金属，特别是能解 决一些难焊金属及异种金属的焊接。目前已广范用于五金模具的修复。电火花工艺是利用煤油将被加工件浸入油中，用导片接触被加工件表面瞬件高压放电，熔化被加工件，达到腐蚀工件目的。
东莞五金模具厂的粗加工与精加工
东莞五金模具厂的粗加工与精加工
东莞五金模具厂的粗加工模具粗加工的主要目标是追求单位时间内的材料去除率，并为半精加工准备工件的几何轮廓。在切削过程中因切削层金属面积发生变化，导致刀具承受的载荷发生变化，使切削过程不稳定，刀具磨损速度不均匀，加工表面质量下降。
精加工模具的高速精加工策略取决于刀具与工件的接触点，而刀具与工件的接触点随着加工表面的曲面斜率和刀具有效半径的变化而变化。对于由多个曲面组合而成的复杂曲面加工，应尽可能在一个工序中进行连续加工，而不是对各个曲面分别进行加工，以减少抬刀、下刀的次数。
东莞五金模具厂然而由于加工中表面斜率的变化，如果只定义加工的侧吃刀量，就可能造成在斜率不同的表面上实际步距不均匀，从而影响加工质量。
东莞五金模具厂解决上述问题的方法是在定义侧吃刀量的同时，再定义加工表面残留面积高度则提供了等步距加工方式，可保证走刀路径间均匀的侧吃刀量，而不受表面斜率及曲率的限制，保证刀具在切削过程中始终承受均匀的载荷。
五金冲压加工必须了解的知识
五金冲压加工必须了解的知识
相信大家都知道五金冲压是利用冲床及模具将不锈钢，铁，铝，铜等板材及异性材使其变形或断裂，达到具有一定形状和尺寸的一种工艺。那么做五金冲压需要知道些什么基础呢。
一、降低制造成本的主要措施：
1、提高工艺的合理化水平。
2、提高模具设计水平，减少工序，提高模具寿命。
3、用提高冲压过程的自动化及高速水平，降低成本。
4、设计各个工件同时加工的模具。
5、采取提高材料的利用率的方法降低成本。
二、根据材料总的变形性质，冲压工序分为两大类：
1、分离工序：材料在外力作用下，变形部份的应力超过了材料的强度极限板料断裂而分离。
2、塑性变形工序：板料在外力作用下，变形部份的应力超过了材料的屈服极限，但未达到强度极限时，仅产生塑性变表而得到一定形状与尺寸。
（作者： 来源：）
