高炉煤粉喷吹技术的发展路径为：起初全部采用煤做喷吹燃料，因为喷吹替代焦炭主要用到的是煤炭中的固定碳元素，采用煤喷吹正好迎合了这样的需求和想法。后来，由于煤供给的有限性及其原煤储量不断减少，市场价格也逐渐攀升，采用更廉价、蕴更丰富的长焰煤与煤混合喷吹成为钢铁企业进一步降低冶炼成本的追求目标。经过许多研究和试验，在混合煤炭磨粉及喷吹过程中采用氮气惰化技术，从
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高炉煤粉喷吹技术的发展路径为：起初全部采用煤做喷吹燃料，因为喷吹替代焦炭主要用到的是煤炭中的固定碳元素，采用煤喷吹正好迎合了这样的需求和想法。后来，由于煤供给的有限性及其原煤储量不断减少，市场价格也逐渐攀升，采用更廉价、蕴更丰富的长焰煤与煤混合喷吹成为钢铁企业进一步降低冶炼成本的追求目标。经过许多研究和试验，在混合煤炭磨粉及喷吹过程中采用氮气惰化技术，从而为系统增加安全性、防止煤粉爆，是取得混合喷吹的关键技术。
氮气保护系统的试验成功使烟煤作为喷吹燃料进入实质阶段。近年来，根据各厂系统运转的不同状况，北方多数钢厂已经将烟煤混合的比例提高到30%-50%之间，而且烟煤喷吹的加入可以活化高炉还原气氛，为高炉还原铁提供更多的氢元素。再后来也就是近两年，由于煤资源的再度紧缺，贫瘦洗精煤也逐渐走入市场，南方武钢、马钢等将三种煤的混合比例一度稳定在1：1：1，且取得了较好的经济效应。可以预见，未来作为节约成本的关键技术，采用三种煤炭资源混合喷吹，是发展方向。
煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石，包括巷道掘进过程中的掘进矸石、采掘过程中从顶板、底板及夹层里采出的矸石以及洗煤过程中挑出的洗矸石，煤矸石是目前我国排放量工业固体废弃物之一。
煤矸石的大量堆放，不仅压占土地、还污染周围土壤和地下水，而且由于煤矸石中含有一定的可燃物，在适宜的条件下发生自燃，排放、氮氧化物、碳氧化物和等有害气体污染大气环境，影响矿区居民的身体健康。
因此，为了治理环境、加快循环经济的发展，很多地区开始了煤矸石综合利用，将煤矸石经过相关工艺例如洗选、筛选、破碎、磨粉等，使煤矸石的经济效益发挥到，
煤炭分级利用，有人又称分质利用，主要是指煤炭经中低温干馏，取出挥发分，得到值煤气及煤焦油的一种煤炭利用理念。如果要向上追溯，煤炭分级利用可回溯到大规模利用石油之前，那是一个煤油灯广泛使用的年代，煤油即来自煤炭干馏产生的煤焦油。
煤炭分级利用与过去煤炭高温干馏生产焦炭，中低温干馏生产兰炭相近但不相同。焦炭生产也好，兰炭生产也好，都会副产一部分煤焦油与煤气，但这两种形式目的都很明确，主产品是焦炭或兰炭，而的煤炭分级利用主要目的是拿出煤中的煤焦油与煤气，剩余的半焦反而是副产品，而且煤炭分级利用目前朝着规模化大工业的方向发展。
高炉喷煤的重大意义
1 减少炼焦过程对环境的污染。高炉喷煤代替焦炭，就减少了高炉炼铁对焦炭的需求。减少焦炭的需求，就可以使焦炉少生产焦炭。焦炉少生产焦炭或少建焦炉，就可以减少对环境的污染。
2 缓解我国主焦煤的短缺，优化炼铁系统用能结构。炼焦配煤一般需要配50%以上的主焦煤，以满足高炉炼铁对焦炭质量方面的要求。喷吹煤粉的煤种广泛，可以不使用主焦煤。这就缓解了我国主焦煤的短缺，同时也降低了炼铁系统的购煤成本。
3 高炉喷煤可以实现结构节能。2006年我国重点钢铁企业焦化工序能耗为123.41kgce/t，喷煤的制粉和喷吹所需的能耗在20~35kgce/t。高炉每喷吹1t煤粉，就可以产生炼铁系统用能结构节约lOOkgce/t的效果。
4 高炉喷煤可降低炼铁系统的投资。据统计，国外建设喷煤车间的投资是焦化厂单位投资的25%~30%，转换为冶金焦的单位投资是30%~40%;喷煤车间的单位投资是焦化厂建设单位投资的12%~16%，为冶金焦部分投资的15%~20%。所以，在新建和扩容高炉时，喷煤车间必须同步实施，这样会有较大的经济效益。
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