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流化床气化炉，能量转换，操作简单，运行稳定可靠。同时生物质燃气热值也大为提高，其低温发热量可达到5.0～6.3MJ/Nm3（1200~1500Kcal/Nm3）。
除在流化床内设置焦油裂解装置外，我公司开发了设置在炉外的除尘，除焦油设备。电捕焦油器采用高压直流电场将焦油液滴进行收集。在传统电
新型气化炉
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视频作者：河南电研新能源科技有限公司
流化床气化炉，能量转换，操作简单，运行稳定可靠。同时生物质燃气热值也大为提高，其低温发热量可达到5.0～6.3MJ/Nm3（1200~1500Kcal/Nm3）。
除在流化床内设置焦油裂解装置外，我公司开发了设置在炉外的除尘，除焦油设备。电捕焦油器采用高压直流电场将焦油液滴进行收集。在传统电捕焦的技术基础上，针对生物质燃气特点，开发出适应于生物质燃气的小型电捕焦油器。Corella等在研究中发现：燃气中的焦油含量随着温度升高而减少，并认为这主要是由于温度升高有利于焦油发生以下裂解反应以及水蒸气转化反应。利用燃气内燃机尾气余热，通过吸收式制冷设备降低燃气温度，使得小分子焦油凝结下来，大大降低燃气焦油含量。这些装置可使燃气中焦油含量降低到20mg/Nm3以下，满足内燃机要求。
气化炉配有完善的运行监控仪表满足内燃机对气体的要求。流化床的规格已经系列化，可满足400～2000kw发电机组的供气需求。其规格详见附表一。如用户有特殊需求，可另行设计制造供货。
对于燃气需要破碎、干燥设备的用户，亦可配套提供相应成套设备，并可视用户具体情况，优选匹配气化及净化系统设备所需的转机及附属设施，确保用户安全经济运行。
流化床气化炉流化床燃烧技术是一种的燃烧技术。流化床气化炉的温度一般在750~800℃。这种气化炉适用于气化水分含量大、热值低、着火困难的生物质物料，但是原料要求相当小的粒度，可大规模、的利用生物质能。按照气固流动特性不同，流化床气化炉分为鼓泡床气化炉、循环流化床气化炉、双流化床气化炉和携带床气化炉。鼓泡床中气流速度相对较低，几乎没有固体颗粒从中逸出。循环流化床气化炉中流化速度相对较高，从床中带出的颗粒通过旋风分离器收集后，重新送入炉内气化反应。而并流式气化炉是指气化原料与气化介质在床中的流动方向相同这两种气化炉按照气化介质的流动方向不同又分别称为上气式、下气式气化炉。双流化床与循环流化床相似，如图2所示，不同的是第I级反应器的流化介质在第II级反应器中加热。在第I级反应器中进行裂解反应，第II级反应器中气化反应。双流化床气化炉炭转化率较高。携带床气化炉是流化床气化炉的一种特例，其运行温度高达1100~1300℃，产出气体中焦油成分和冷凝物含量很低，碳转化率可以达到。
使用的原料
流化床对原料的要求较固定床低。固定床必须使用特定种类、形状和尺寸尽可能一致的原料；流化床使用的原料不限定种类，进料形状不限，颗粒尺寸可不一致。前者颗粒尺寸较大(>100mm)，后者颗粒尺寸较小(>50ram)。
固定床气化的主要产物是低热值煤气，含有少量焦油、油脂、氮等物质，需经过分离、净化处理。流化床产生的气体中焦油和氮的含量较低，气体成分热值稳定，出炉燃气中固体颗粒较固定床多，燃气出炉温度和床温基本一致。
早在上世纪6O年代，我国就开始了生物质气化发电的研究，研制出了样机并进行了初步推广，还曾出口到发展家，后因经济条件限制
