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生产工艺粗、中、细SiC的配方
生产工艺
粗 、中、细SiC的配方应为5:1:4。制造碳化硅砖原料一般选用黑色SiC,其化学成分如下:SiC 98.0%,游离C 0.5%,Fe 0.2%,游离SiO2 0.6%。由于结合方式不同,工艺过程有差异。不同结合方式的简要工艺是:
(1)氮化硅结合碳化硅砖:用粗、中
废耐火砖长年回收
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生产工艺粗、中、细SiC的配方
生产工艺
粗 、中、细SiC的配方应为5:1:4。制造碳化硅砖原料一般选用黑色SiC,其化学成分如下:SiC 98.0%,游离C 0.5%,Fe 0.2%,游离SiO2 0.6%。由于结合方式不同,工艺过程有差异。不同结合方式的简要工艺是:
(1)氮化硅结合碳化硅砖:用粗、中、细碳化硅颗粒和细硅粉成型的坯体,在纯N2气体中,在1370℃产生一种以%26α-SiC为骨架和以%26α和%26β-Si3N4。F:泥料陈腐24小时后,可提高其成型性能3、碳化硅棚板成型:采用钢模半干法成型,应用高吨位的液压机,成型时用易挥发的煤油润滑模具降低摩擦力。为基质的氮化硅结合碳化硅砖。在基质中尚有少量残留硅和SiO2N2在制品中,这些组分的相对含量随制造工厂不同而异。
(2)结合碳化硅砖:将SiC、硅粉、炭粉按一定配比,混合、成型,在1400℃还原气氛中烧成。再生砖和新砖的MgO含量分别为81%和84%,C含量分别为13%和12%。在大多数情况下采用埋炭烧成。在烧成过程中,产生一种以%26α-SiC为骨架,以细晶粒%26β-SiC为基质的%26β-Si3N4结合SiC砖。%26β-SiC是在烧成过程中,细硅粉与细碳粉反应生成的,这种产品也含有少量残留硅和碳。
(3)氧氮化硅结合碳化硅砖:这种砖配料时,细硅粉配比要少于碳化硅。
废旧碳化硅回收利用进行简要的分析
常年回收碳化硅制品:所谓的废旧碳化硅回收,指的是对已经废弃的碳化硅材料进行再一次的处理,从而获得一种新的产品,对于钢铁工业来说,加强废弃碳化硅的回收是促进环境保护的重要措施。当前,在废旧碳化硅的应用过程中,其正向着完全利用的方向发展,从而达到耐火材料零排放的目标。硅碳棒通常是以98碳化硅为基本元老,通过加入碳黑或者石墨,经过科学的配比以后挤压成型,然后在高温窑炉中焙烧而成,硅碳棒是目前陶瓷行业、耐火材料行业、磁性材料行业的窑具加热元件,也是取代传统的煤炭、等加热窑炉的主要产品。近年来,各类耐火材料废制品,例如废旧耐火砖等,这些物品的回收再利用已经逐渐形成规模。一般来说,回收废旧的耐火材料制品,价格很低,主要依据材料而定,普通的高铝、粘土砖较便宜,镁硅质砖价格较高。再生砖和新砖的MgO含量分别为81%和84%,C含量分别为13%和12%;物理性能中的表观气孔度分别为5.1%和4.0%,比重分别为2.83和2.80,抗压强度分别为50和40(MPa)。因此,物化性能基本相当。将两种砖均用于电炉熔池渣线部位的实炉试验表明,新砖的浸蚀率指数为100,而再生砖的为110,即其耐蚀性基本相当。
废耐火砖长年回收
我们常见的废旧碳化硅材料有废碳化硅砖,废旧碳化硅板,长沙县碳化硅,废旧碳化硅还原罐,废旧碳化硅陶瓷,无压烧结碳化硅,反应烧结碳化硅,废旧碳化硅砖,氮化硅结合碳化硅材料等碳化硅材料。近年来,各类耐火材料废制品,例如废旧耐火砖等,这些物品的回收再利用已经逐渐形成规模。所选结合剂要与所用的耐火原料性质相适应。我们回收的一些废旧碳化硅砖无法当做半成品使用的时候,通常就破碎制粒或者制粉使用,这些废旧碳化硅制成的颗粒和细粉可以充当一部分碳化硅使用,是耐火材料企业或者材料行业节省成本的好方法。废耐火砖长年回收
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