内脱模剂的起始用量
通常，内脱模剂的起始用量为树脂量的1%，有效添加范围是基于树脂重量的0.75-2%。应根据实际情况适当调整。
1、薄壁的简单型材，用量可以适当少些，比如0.8%或更少；
2、厚壁或形状复杂的型材需要多加一些。
3、在高填料体系内，应提高内脱模剂的添加量，但内脱模剂添加量过多，会延迟固化。
4、在拉挤生产中，如果阻力过大又找不到原
混凝土水性脱模剂
内脱模剂的起始用量
通常，内脱模剂的起始用量为树脂量的1%，有效添加范围是基于树脂重量的0.75-2%。应根据实际情况适当调整。
1、薄壁的简单型材，用量可以适当少些，比如0.8%或更少；
2、厚壁或形状复杂的型材需要多加一些。
3、在高填料体系内，应提高内脱模剂的添加量，但内脱模剂添加量过多，会延迟固化。
4、在拉挤生产中，如果阻力过大又找不到原因时，就需要适当增加脱模剂用量。在使用时应注意加料顺序，在混合时应在加入固化剂、填料和其它树脂添加剂之前，将内脱模剂加树脂体系中并混合均匀。这样可以达到很好的脱模效果。
我公司是一家研发、生产铝模脱模剂、桥梁脱模剂、混疑土脱模剂、钢模脱模剂、木模脱模剂等建筑上的脱模剂为主的公司。我司产品在应用中性能优越，口碑甚佳。
推荐脱模剂的考虑因素
(1) 模制工件类型：泡沫、弹性体？冷、热熟化？
(2) 模塑温度：活性物质的很好效应；
(3) 使用的机器：高、低压混合头；低压要求更大允许范围脱模剂；
(4) 模具材料：膜层形成和所得脱模效果与模具材料相关；
(5)制品表面要求：脱模剂影响表面性质，如开孔或闭孔程度；
(6) 模具清理周期
(7) 脱模剂涂覆方法：有无空气，雾化程度等
(8) 环境保护考虑：温室效应，性等
(9) 如何后处理：选择活性物质
(10) 成本：综合成本
PET脱模剂指用于防止PET产品与模具表面粘连，并能使之顺利出模而不致撕裂的一类物质。③氟系列——隔离性能i好，对模具污染小，但成本高聚四氟乙烯。使用时将它喷或涂于模腔表面，以形成一层有效的隔离层。对脱模剂的主要要求是：有一定的热稳定性和化学惰性，不腐蚀模腔表面；在模腔表面下残留分解物；不影响产品色泽，但能赋予良好的外观、没有毒；易于配制，使用方便。IncroMax PET 100在添加0.2% IncroMax PET 100的PET塑料和不加的PET比较动态表面摩擦力摩擦力减小后，瓶胚之间的损伤大大降低，尤其适用于设计较为复杂的瓶子。
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