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切割路线应有利于保证工件在加工过程中始终与夹 具(装夹支撑架)保持在同一坐标系，避开应力变形的影响。夹具固定在左端，从葫芦形凸模 左侧，按逆时针方向进行切割，整个毛坯依据切割路线而被分为左右两部分。由于连接毛坯 左右两侧的材料越割越小，毛坯右侧与夹具逐渐脱离，无法抵抗内部残留应力而发生变形， 工件也随之变形。若按顺时针方向切割，工
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切割路线应有利于保证工件在加工过程中始终与夹 具(装夹支撑架)保持在同一坐标系，避开应力变形的影响。夹具固定在左端，从葫芦形凸模 左侧，按逆时针方向进行切割，整个毛坯依据切割路线而被分为左右两部分。由于连接毛坯 左右两侧的材料越割越小，毛坯右侧与夹具逐渐脱离，无法抵抗内部残留应力而发生变形， 工件也随之变形。若按顺时针方向切割，工件留在毛坯的左侧，靠近夹持部位，大部分切割 过程都使工件与夹具保持在同一坐标系中，刚性较好，避免了应力变形。一般情况下，合理 的切割路线应将工件与夹持部位分离的切割段安排在总的切割程序末端， 即将暂停点 （支撑 部分）留在靠近毛坯夹持端的部位。
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2-3 凹模板型孔小拐角的加工工艺
由于选用的电极丝（钼丝）直径越大，切割出的型孔拐角半径也越大。当模板型孔的拐角半 径要求很小时(如 R0.07—R0.10mm)，则必须换用细丝(如Φ 0.10mm)。但是相对粗丝而言， 细丝加工速度较慢，且容易断丝。如果将整个型孔都用细丝加工，就会延长加工时间，造成 浪费。经过仔细比较和分析，我们采取先将拐角半径适当增大，用粗丝切割所有型孔达到尺 寸要求，再更换细丝统一修割所有型孔的拐角达到规定尺寸。但更换Φ 0.10mm 的细丝需重 新找正中心，重新找正中心的坐标值与原中心坐标值相差应大约在 0.02mm 左右。
（2）消除电流短路现象，当紫铜夹杂物出现在切割线路中时，加工电流稳定性就会受 到影响，使短路现象经常发生，如不正确处理会断丝。采用大电流大脉宽加工的方法，使功 率增强。靠脉冲的能量击穿比较小的夹杂物，可使加工正常进行。此时,应特别注意脉间也 要增大,使停歇时间增长。 同时大脉宽可保证放电能量不会因紫铜的良好传热性而会损耗掉。
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