塑料电镀与金属制件相比:
1.塑料电镀制品可以实现很好的金属质感.
2.能减轻制品重量，在有效改善塑料外观及装饰性的同时.
3.改善了其在电、热及耐蚀等方面的性能，提高了其表面机械强度。但电镀用塑料材料的选择却要综合考虑材料的加工性能、机械性能、材料成本、电镀成本、电镀的难易程度以及尺寸精度等因素。而
ABS塑料因其结构上的优势，不仅具有优良的综合性
家用电器表面处理服务
塑料电镀与金属制件相比:
1.塑料电镀制品可以实现很好的金属质感.
2.能减轻制品重量，在有效改善塑料外观及装饰性的同时.
3.改善了其在电、热及耐蚀等方面的性能，提高了其表面机械强度。但电镀用塑料材料的选择却要综合考虑材料的加工性能、机械性能、材料成本、电镀成本、电镀的难易程度以及尺寸精度等因素。而
ABS塑料因其结构上的优势，不仅具有优良的综合性能，易于加工成型，而且材料表面易于侵蚀而获得较高的镀层结合力，所以目前在电镀中应用极为普遍。 东莞友联塑胶电镀厂是塑胶电镀行业技术1领
1先者。
如何检测塑料电镀的外观质量，通常认为较好的外观是亮中发“乌黑”，光亮度视觉感很“厚实”。这种宏观感觉是由塑胶电镀表面的微观状态所决定的，也就是说微观表面必须非常平整。
镀层绝1对不能有雾状存在，极轻微的雾状，在强光下或正视时是发现不了的，要在特定的角度和光线下才能发现，因此易被忽视。
至于露塑、脱皮、毛刺、麻点和深镀差等缺陷，在电镀中是绝1对不允许存在的。某些次要考核部位及反面等各部位都要有镀层包覆，且色泽鲜亮，不能发黑、露塑及有夹具拉毛印。
用激光来金属修复的工艺
1、速度快。深度大、变形小；
2、能在室温或特殊条件下进行激光焊接，焊接设备装置简单。例如激光通过电磁场，光束不会偏移；激光束在真空、空气及某种气体环境中均能进行焊接加工，并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接。
3、可焊接难熔材料如钛、石英等，并能对异型材料施焊。
4、激光束聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接时，深宽比可达5：1，1高可达10：1.
5、可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑，且能精1确1定1位，可用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。
6、可焊接难以接近的部位，施行非接触远距离焊接，具有很大的灵活性。
7、激光束易实现光束按时间与空间分光，能进行多光束同时加工及多工位加工，为更精密的焊接提供了条件。
但是，激光焊接也存在一定的局限性：
1、要求焊接装配精度高，且要求光束在工件上的位置不能有显著偏移。这是因为激光聚焦后光斑尺寸小，焊缝窄。若工件装配精度或光束定位精度达不到要求，很容易造成焊接缺焊。
2、激光器及其相关系统的购买成本较高，购买一次性投入较大。
随着塑料加工与改性技术不断提高，应用领域迅速扩展。不同应用领域对塑料表面装饰、材料保护、改善粘接等性能要求日益增多，但各种塑料材料结构与组分不同，相应的表面性能也有明显差异。适应不同应用的各种表面处理技术与产品应运而生。
适应塑料表面处理的不同需要，已有多种处理技术开发出来。常用的技术有：溶剂清洗（脱脂）、电晕处理、短波紫外光辐射处理、砂纸处理、喷沙处理、等离子蚀刻、化学蚀刻、加热处理等。针对不同材料，常常需要选择不同的处理方法。
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