低氮燃烧机是指燃料燃烧过程中NOx排放量低的燃烧器。传统的锅炉燃烧器通常的NOx排放在120~150mg/m3左右。而低氮燃烧器通常的NOx排放在30~80mg/m3的左右。NOx排放在30mg/m3以下的通常称为超低氮燃烧器。
预燃室是近10年来我国开发研究的一种、低氮分级燃烧技术，预燃室一般由一次风（或二次风）和燃料喷射系统等组成，燃料和一次风混合，在预燃室内
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低氮燃烧机是指燃料燃烧过程中NOx排放量低的燃烧器。传统的锅炉燃烧器通常的NOx排放在120~150mg/m3左右。而低氮燃烧器通常的NOx排放在30~80mg/m3的左右。NOx排放在30mg/m3以下的通常称为超低氮燃烧器。
预燃室是近10年来我国开发研究的一种、低氮分级燃烧技术，预燃室一般由一次风（或二次风）和燃料喷射系统等组成，燃料和一次风混合，在预燃室内一次燃烧区形成富燃料混合物，由于缺氧，只是部分燃料进行燃烧，燃料在贫氧和火焰温度较低的一次火焰区内析出挥发分，因此减少了NOx的生成。
反压的大小直接影响着燃烧机的出力，反压跟炉膛的大小、烟道的长短和几何形状有关。流阻大的锅炉要求燃烧机的压力要高，对一台特定的燃烧机，其压头有一值，对应风门，空气流量状态。进气节风门变化时，风量和压力也跟着变化，燃烧机的出力也跟着变化。风量小时压头小，风量大时压头高。对于一台特定的锅沪，进来的风量大时，流阻跟着变大、使炉膛的反压提高，炉膛的反压提高又抑止然烧机的出风量，所以，选用燃烧机时一定要了解其功率曲线，做到合理匹配。
根据以上结果不断调整设计，再模拟再调整，直至达到结果。
2）喉口采用耐温不锈钢，无需耐火材料，提高喉口质量，降低根部温度，降低氮氧化物产生。
3）采用多级配风和多级级燃料输入使炉内产生内循环，进而使燃烧室利用化,降低NOx排放。
4) 采用分层、分段布置的技术，使空气与燃气混合均匀，燃烧充分，稳定无震动，降低氮氧化物。
5)以上技术与烟气再循环技术兼容，可在此基础上进一步降低氮氧化物排放。
现在很多行业都是需要使用到低氮燃烧机，其实燃烧机的设备类型还是很多的，如果我们真的是想要找到适合的一个设备，其实也是要做好多方面的对比，也要挑选到一个的设备，这样才是更有保障的。其实现在大家都是在注重节能环保，那么肯定挑选到燃烧器也要考虑到节能环保的性能，低氮类型的设备有保障，而且其优势也是非常明显的。
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