榨圈是螺旋榨油机关键零部件之一，其内孔具备好几个间隙构成的出油槽，好几个榨圈排列与组合成榨膛，榨油机的榨螺安裝在榨螺轴上，并置放于榨膛内，榨油机运行时，将料胚送进榨膛内，根据榨螺上的转动的螺旋式齿(外螺纹)往前推动，而且榨螺的圆根直徑自入料端至进料端在总体上呈慢慢变宽的发展趋势，促使榨螺与榨膛中间的室内空间慢慢缩小，对料胚的挤工作压力慢慢扩大，从将料胚中的植物油脂慢慢挤压成
榨油机榨圈加工
榨圈是螺旋榨油机关键零部件之一，其内孔具备好几个间隙构成的出油槽，好几个榨圈排列与组合成榨膛，榨油机的榨螺安裝在榨螺轴上，并置放于榨膛内，榨油机运行时，将料胚送进榨膛内，根据榨螺上的转动的螺旋式齿(外螺纹)往前推动，而且榨螺的圆根直徑自入料端至进料端在总体上呈慢慢变宽的发展趋势，促使榨螺与榨膛中间的室内空间慢慢缩小，对料胚的挤工作压力慢慢扩大，从将料胚中的植物油脂慢慢挤压成型出去，随后根据出油槽排出来。在一些多级别压榨榨油机中，每一级压榨均根据好几个榨螺进行，各个榨螺的根圆直徑不但在总体上呈愈来愈大的发展趋势，且在同一级压榨中榨螺的根圆直徑都是慢慢增大的，在其中每一级压榨中的后一个榨螺为锥型距圈，一方面用于开展髙压压榨，另一方面用于联接根圆直徑不一样的二级榨螺。殊不知，相对性于榨螺而言，现阶段针对榨圈构造的改善并不是突显，尤其六级压榨这类多级别压榨全过程中，并沒有融合各个的压榨特性开展有效设计方案，造成压榨不高、料饼残油率高。
控制油料籽入榨时的水分和温度油料籽入榨前的水分和温度、特别是水分，对压榨效果有决定性的影响。水分过高、过低都不能使榨膛形成正常的压力，也不可能取得理想的压榨效果。
在榨油时，油料籽入榨时的水分通常是凭用户的经验来判断。这里以油菜籽为例，介绍一般的判断水分的办法，供参考：
①看菜籽
用手指甲挤菜籽，有响声并分成两瓣、有油迹，说明水分合适；挤压成扁平状为水分过高；挤压成粉末状为水分过低。也可以用两块小木板轻轻搓挤菜籽，如果壳仁分开为水分合适；壳仁不能分开为水分过高；成粉末状为水分过低。
②看出油
出油流畅、油色清亮，说明水分合适；油色浅、泡沫多、出油不流畅，说明水分过高；油色深而浑浊、粉状渣增多，说明水分过低。
③看出饼
出饼成片状，略有弹性，冷却后，折断声脆，断口处强度好、类似锯齿，手捏不粘，内面光滑，外面有裂纹，表面不带油迹，说明水分合适；出饼软而无力，成大片状，不易折断，表面带油渍，闻时有生味，说明水份过高；出饼酥松，或成粉末状，有焦糊味，在出饼圈处出现放炮、冒烟现象，说明水份过低。
注意事项
1、操作人员必须了解制油工艺技术及榨油机性能后，才能独立操作。
2、严禁金属或其它硬物进入榨膛。不准用金属棍捅进料口。
3、榨螺轴卡阻时，未排除故障，不准强行启动，更不准开反车倒料，以免造成机件的损坏和其他事故。
4、注意操作与安全生产，榨出的饼粕应摊凉到 40℃以下，才能堆积和包装，以防自燃。
5、使用中突然停电超过 5 分钟时，必须抽出榨螺轴，清理榨膛装配好后方可重新起动运行。
6、禁止用大功率的电动机来带动榨油机。
7、机器工作时，操作人员不得离开现场。
8、凡与芯轴装配有关的零件，其螺纹全为反牙螺纹（左旋） 。
芝麻的压榨方法：
芝麻属于含油量较高的油料，油脂含量高达 45-63%左右，螺旋榨油机压榨芝麻一般热榨为主，芝麻较为难榨，要求操作技术熟练，其工艺流程如下：
芝麻——清理——软化——蒸炒——扬烟——调质——压榨
操作说明：芝麻也可以经筛选清杂后，用平底或园筒炒锅进行烘炒，烘炒后直接进入榨油机进行压榨，芝麻在烘炒时，要掌握好火力。温度过高，会使芝麻变黑，饼有焦苦味。开始入榨时，要求下料慢一些， 等榨膛温度升至 80度左右时，方可进行正常压榨。调整出饼厚度控制在 1.5-2mm左右。
芝麻含水份的高低直接影响榨油机的使用效果，下面我们根据用户使用的经验判断油料含水份是否适合，若饼软而无力，油中泡沫多，则说明油料中含水份太多，若饼松散不成形有焦味，则说明油料中含水份少，必须及时调节入榨水份， 以达到压榨效果， 再者芝麻属含油较高的油料，所以在压榨时应降低芯轴的转速（一般 28-35 转/ 分），以延长油料的压榨时间，使油充分流出来。其它因素，请参照花生仁内容进行。
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