螺杆式挤条机
具有结构简单、造价低、易制造、易修理等优点，但是螺杆式挤条机用于活性炭生产时，操作和维修工作量大，经常出现抱轴现象，螺杆易磨损，物料挤出孔容易堵塞，造成设备超压运行出现故障，因此螺杆式挤条机对捏合料的配比和捏合程度要求严格。实际生产过程中，螺杆式挤条机常常不能连续正常稳定运行，导致国内外活性炭生产厂商使用的越来越少。高效单螺杆挤出机基于目前市
双螺杆挤出造粒机公司
螺杆式挤条机
具有结构简单、造价低、易制造、易修理等优点，但是螺杆式挤条机用于活性炭生产时，操作和维修工作量大，经常出现抱轴现象，螺杆易磨损，物料挤出孔容易堵塞，造成设备超压运行出现故障，因此螺杆式挤条机对捏合料的配比和捏合程度要求严格。实际生产过程中，螺杆式挤条机常常不能连续正常稳定运行，导致国内外活性炭生产厂商使用的越来越少。高效单螺杆挤出机基于目前市场上广泛应用的单螺杆挤出机产量低、能耗高的事实，南京科锐挤出机械有限公司在借鉴德国设备的基础上，结合多年的实践经验，于2013年成功推出“CSETM系列高效单螺杆挤出机。
一般螺杆分为三段即加料段，压缩段，均化段。 加料段--底经较小，主要作用是输送原料给后段，因此主要是输送能力问题，参数(L1，h1)，h1=(0.12-0.14)D。压缩段--底经变化，主要作用是压实、熔融物料，建立压力。参数压缩比ε=h1/h3及L2。准确应以渐变度A=(h1-h3)/L2。均化段(计量段)--将压缩段已熔物料定量定温地挤到螺杆前端、参数(L3，h3)，h3=(0.05-0.07)D。对整条螺杆而言，参数L/D-长径比L/D利弊:L/D与转速n，是螺杆塑化能力及效果的重要因素，L/D大则物料在机筒里停留时间长，有利于塑化，同时压力流、漏流减少，提高了塑化能力，同时对温度分布要求较高的物料有利，但大之后，对制造装配使用上又有影响，一般L/D为(18~20)，但目前有加大的趋势。其它螺距S，螺旋升角φ=πDtgφ，一般D=S，则φ=17°40′。φ对塑化能力有影响，一般来说φ大一些则输送速度快一些，因此，物料形状不同，其φ也有变化。此外，造粒机的技术参数，稳定性、可靠性、安全性和使用寿命，自动化程度，是否节能环保，生产成本，生产效率，供货商和操作性等都是在购买造粒机时需要注意的内容。粉料可取φ=25°左右，圆柱料φ=17°左右，方块料φ=15°左右，但φ的不同，对加工而言，也比较困难，所以一般φ取17°40′。棱宽e，对粘度小的物料而言，e尽量取大一些，太小易漏流，但太大会增加动力消耗，易过热，e=(0.08~0.12)D。总而言之，在目前情况下，因缺乏必要的试验手段，对螺杆的设计并没有完整的设计手段。大部分都要根据不同的物料性质，凭经验制订参数以满足不同的需要，各厂大致都一样。
对于排气操作一般应在主机进入稳定运转状态后，再启动真空泵(启动前先打开真空泵进水阀，调节控制适当的工作水量，以真空泵排气口有少量水喷出为准)。从排气口观察螺槽中物料塑化充满情况，若正常即可打开真空管路阀门，将真空度控制在≤0.06MPa，若排气口有'冒料'现象，可通过调节主机与喂料机螺杆转速，以及改变螺杆组合构型等来消除。清理排气室中已冒出的物料时，切不可将清理工具碰到旋转的螺杆。06MPa，若排气口有'冒料'现象，可通过调节主机与喂料机螺杆转速，以及改变螺杆组合构型等来消除。关闭抽真空室前，应先注意现将真空管道阀门关上，再关闭真空泵，以防止真空管道中空气倒流。
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