脆性断裂陶瓷喷嘴材料的冲蚀磨损模型
硬度较高和粒度较大的磨料颗粒对陶瓷喷嘴材料的冲击，造成材料表层形成横向和径向两种裂纹。磨料在进入喷嘴前与气流的混合不均匀是造成入口磨损表面形状不规则的主要原因。一次或少数几次冲击下，两种裂纹相交形成碎片导致材料流失，即为脆性断裂冲蚀。B4C和B4C/(W，Ti)C陶瓷喷嘴在白刚玉和SC磨料冲蚀下的磨损机制即属于这种情况。
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脆性断裂陶瓷喷嘴材料的冲蚀磨损模型
硬度较高和粒度较大的磨料颗粒对陶瓷喷嘴材料的冲击，造成材料表层形成横向和径向两种裂纹。磨料在进入喷嘴前与气流的混合不均匀是造成入口磨损表面形状不规则的主要原因。一次或少数几次冲击下，两种裂纹相交形成碎片导致材料流失，即为脆性断裂冲蚀。B4C和B4C/(W，Ti)C陶瓷喷嘴在白刚玉和SC磨料冲蚀下的磨损机制即属于这种情况。
当一个颗粒以速度Vp冲击材料表面时，便产生接触半径为a的压痕，并由冲击颗粒在冲击方向上沿平行与材料表面造成深度为h，直径为2c的层状裂纹，设固体颗粒冲击导致材料迁移是这种层状裂纹引起材料断裂剥落的结果，则由单个颗粒造成的冲蚀磨损体积为VEi=πc2h.
陶瓷喷嘴的冲蚀特性
依据前述喷砂工作原理，陶瓷喷嘴在工作过程中，磨料颗粒对其入口端面和内壁都具有冲蚀作用。可见，其冲蚀过程与以往对材料的冲蚀磨损研究相比存在明显的不同，主要表现在：
1)冲蚀角。喷嘴属于轴对称实体，结构比较简单,因此采用自底向上的建模方法。对材料冲蚀磨损的研究，一般固定某一冲蚀角度后研究其冲蚀规律，然后改变冲蚀角，得到不同冲蚀角下的材料磨损率，但都是在同一时刻材料受相同冲蚀角的情况下进行的；而喷嘴的冲蚀却不同，喷嘴工作时，其入口端面所受冲击的冲蚀角接近90°，属于高角冲蚀，而内壁所承受的是低角冲蚀，喷嘴的不同部位同时受到不同角度的冲蚀
2)冲蚀速度。与冲蚀角类似，一般在研究冲蚀速度对冲蚀磨损的影响时，同样是将速度固定为某一值；而磨料颗粒在喷嘴内部是一个加速的过程，冲蚀速度是变量，这也是喷嘴冲蚀过程独有的特性。
影响陶瓷喷嘴的原因有哪些？
陶瓷喷嘴的应用十分的广泛，并且陶瓷喷嘴具有性。并且陶瓷喷嘴在很多行业都得到了使用，陶瓷喷嘴的喷雾质量关系到工作的效率。
下面详细介绍下陶瓷喷嘴的效率工作原因。（1）腐蚀和磨损：喷嘴喷口和内流通道表面的物质逐渐变大或变形，进而影响流量、压力和喷雾形状。 （2）腐蚀：喷雾液或环境的化学作用引起腐蚀破坏了喷嘴材料。绝缘性好、使用方便由于陶瓷喷嘴绝缘、不导电,所以在施焊过程中,不像紫铜喷嘴那样,一旦内壁上逐渐积聚起来的金属飞溅与焊丝相连接时,喷嘴触及工件,便会发生短路,产生火花而烧坏。 （3）阻塞：液体中的污垢或其它杂质阻塞了喷嘴口部，因而限制了喷嘴的流量和干扰了喷雾形状及其均匀度。 （4）黏结：由液体蒸发而引起在喷嘴口边缘内侧或外侧材料上的喷溅、雾气或化学堆积作用，会留有一层干燥的凝固层，阻塞喷嘴口或内流通道。 （5）温度损害：过热对非高温用途设计的喷嘴材料会有一定的损害影响。 （6）不正确的安装：偏离轴心的垫圈，过度上紧或其它改变位置的问题均能产生不良影响。 （7）意外损伤：在安装和清洁中，由于使用不正确的工具可能意外地对喷嘴造成损伤。
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