东莞弹簧弹簧厂异形弹簧制作方法——锐增弹簧
一种线性弹簧的成型方法和设备。该设备包括三个以上围绕着主轴并且能转动一定角度的，能同时向主轴中心线前进并撞击线材，以使线性弹簧成型的成型工具。该方法的特征在于，使装有成型工具的旋转台绕主轴中心线转动，于是，至少一个成型工具的线材接触表面处在适于线材成型的方向上；在旋转台转动后，借助于一驱动装置使成型工具向中心线的延伸方向推进，使线性弹簧成型。
固定扭簧
东莞弹簧弹簧厂异形弹簧制作方法——锐增弹簧
一种线性弹簧的成型方法和设备。该设备包括三个以上围绕着主轴并且能转动一定角度的，能同时向主轴中心线前进并撞击线材，以使线性弹簧成型的成型工具。该方法的特征在于，使装有成型工具的旋转台绕主轴中心线转动，于是，至少一个成型工具的线材接触表面处在适于线材成型的方向上；在旋转台转动后，借助于一驱动装置使成型工具向中心线的延伸方向推进，使线性弹簧成型。驱动装置的数量多于成型工具的数量。上述主轴也能绕其中心线转动。不锈钢的弹簧按受力性质，不锈钢的弹簧可分为拉伸弹簧、压缩弹簧、扭转弹簧和弯曲弹簧，按形状可分为碟形弹簧、环形弹簧、弹簧弹片、螺旋弹簧、截锥涡卷弹簧以及扭杆弹簧等。
1、一种线性弹簧的成形方法，它具有下列步骤：在一根主轴中心线的延长线上，围绕着该为线材导向的主轴的中心线，在垂直于或者基本上垂直于该主轴中心线的方向，将三个或更多的径向布置的成形工具向前推进，并使上述成形工具撞击从主轴的顶端部分送进来的线材，其特征在于，该方法还包括下列步骤： 使一个在上面安装了成形工具的旋转台绕着上述主轴的中心线转动，使得至少一个所需要的成形工具的线材接触表面处在适合于该线材成形的方向；数控弹簧机的广泛应用，弹簧产品的加工功率不断得到提高，如今大家只要一上网查，行内价格也更加透明化，公司发展的赢利空间逐渐得到紧缩。以及在上述旋转台转动之后，通过许多驱动装置中的一个协同工作的驱动装置，使所需要的成形工具向中心线的延伸方向推进，上述驱动装置的数量，比上述成形工具的数量多，并具在用于成形线性弹簧的旋转台的外面围绕着主轴的中心线径向布置。
2、如权利要求1所述的方法，其特征在于，上述主轴绕着上述主轴的中心线转动。
3、如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，上述线材从主轴的顶端部分送进，并且在装有相应的成形工具的旋转台绕着主轴的中心线转动的步骤中送进，结果，所需要的一个或多个成形工具的线材接触表面处在适合于线材成形的方向上。
4、一种线性弹簧的成形设备，在该设备中，有三个或更多的围绕着为线材导向的主轴的中心线径向布置的成形工具，沿着垂直于或基本上垂直于主轴中心线的方向，向着上述主轴中心线的延伸方向推进，并且上述成形工具撞击在从主轴的顶端部分送进来的线材上，该设备的特征在于它还包括： 一个用于使旋转台转动的A驱动装置，相应的用于让装有成形工具的滑动组件前进和后退的轨道固定在该旋转台上，这些滑动组件能沿着垂直于或基本上垂直于主轴中心线，向该主轴中心线的延伸方向前进和后退； 若干第二驱动装置，其数量等于或多于上述滑动组件的数量，上述第二驱动装置围绕着主轴的中心线，径向布置在旋转台的外面，用于使所需要的滑动组件向主轴中心线的延伸线方向前进和后退；对于目前出现的异性截面悬架弹簧和气门弹簧，从轻量化、节省空间，提高舒适性和改善弹簧应力分布考虑，比圆截面弹簧更为合理，但是这类弹簧材料价格高，弹簧制造工艺复杂，使得弹簧成本要高于圆截面弹簧。一个第三驱动装置，用于从主轴的顶端部分送进上述线材；其中，上述A驱动装置和第二驱动装置控制成与上述第三驱动装置同步。
5、如权利要求4所述的设备，其特征在于，上述主轴能绕着该主轴的中心线转动，并且能在两种情况之间转换，一种是主轴通过一个连接构件固定住，不能转动，另一种是主轴通过另一种连接构件与旋转台联结，使它能与旋转台一起转动。
6、如权利要求4或5所述的设备，其特征在于，用于第二驱动装置在驱动源位于上述旋转台的外在，并且安装在一个能绕着主轴中心线在预定的角度范围内转动的驱动源安装台上。
7、如权利要求4或5或6所述的设备，其特征在于，上述第二驱动装置上设有能向主轴中心线的延伸方向前进和后退的弧形凸轮，并且，当一个设备在上述滑动组件上的凸轮随动件在与弧形凸轮的内表面接触的状态下运动到接近于上述主轴时，该弧形凸轮的弧形内表面的中心基本上处在上述主轴的中心线上。二、硬钢线碳钢线使用硬钢线材韧化处理后,借冷间抽线加工制造,资料及加工都没有琴钢线那么严格,良质者有时不亚于琴钢线,不过,其不均度一般大于琴钢线,广用于重复次数不多之异形弹簧,无冲击荷重的异形弹簧。
8、如权利要求7所述的设备，其特征在于，上述弧形凸轮可以在它的端部拼接一个辅助凸轮。
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弹簧表面的光饰处理方法-锐增弹簧
近几年来，弹簧外表进行光饰(整)处理也被绷簧设计者有所知道。光饰(整)技术是将绷簧直接放人歪斜离心式或许螺旋振动式、涡流式等系列的光饰机中，并参加适当的研磨料、研磨剂和水，进行光整加工。一般光整约20—30min，详细光整时刻视绷簧形状和设备量多少而定。其中，上述A驱动装置和第二驱动装置控制成与上述第三驱动装置同步。
光整完毕后取出弹簧，而且用自来水冲刷洁净，然后浸入SM系列水膜置换防锈油中数分钟后取出。这时绷簧外表附上一层5μm防锈油膜，该油膜维护绷簧不受锈蚀。这种处理方法大大减少了传统繁琐的工序，如脱脂、清洁、酸洗、去氢等。
当前采用光饰(整)技术的弹簧有：
油泵油嘴用柱塞绷簧和喷油
