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为了使瓦楞纸板不仅满足使用质量要求，而且成本合理，就必须正确选配瓦楞原纸和箱纸板。二者的选配主要从质量选配和定量选配两方面考虑。
（1）质量选配
一般应选用质量等级相近的瓦楞原纸和箱纸板来生产瓦楞纸板，如A、B级箱纸板应尽量选用A瓦楞原纸；D、E级箱纸板则可选用C、D级瓦楞原纸。选用
瓦楞板成型机厂家
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视频作者：山东天一环保设备有限公司
为了使瓦楞纸板不仅满足使用质量要求，而且成本合理，就必须正确选配瓦楞原纸和箱纸板。二者的选配主要从质量选配和定量选配两方面考虑。
（1）质量选配
一般应选用质量等级相近的瓦楞原纸和箱纸板来生产瓦楞纸板，如A、B级箱纸板应尽量选用A瓦楞原纸；D、E级箱纸板则可选用C、D级瓦楞原纸。选用高强度的箱纸板与低等级的瓦楞原纸制成的瓦楞纸板容易塌楞，平压强度低。等级搭配不当，或造成质量不符合合同要求，或造成原材料浪费，成本不合理。
（2）定量选配
实践表明，一般箱纸板与瓦楞原纸的定量比例维持在2：1的范围内比较好。如果瓦楞原纸相对于箱纸板定量过低，贴合后会使瓦楞的齿形改变，由圆弧形变成矩形结构，影响瓦楞纸板的厚度、边压强度及缓冲性能；若定量过高的瓦楞原纸与定量过低的箱纸板搭配，制成的瓦楞纸板表面不平整，产生明显的瓦楞条纹，影响外观和印刷效果。
瓦楞纸板是由单面瓦楞机造出瓦楞与里纸贴牢固的单面瓦楞纸板，经桥输送至上胶机涂胶复合面纸后，进入烘干机烘干，按生产要求压线、纵切、横切而制成箱板。
显然，造成原纸的浪费，纸板成品率低的原因主要出现在单面机、输送桥、上胶复合、烘干、压线纸纵横切这几道关键工序中。
瓦纸卷筒同侧边线不在同一直线上。可用“三点法”解决。即在瓦楞机或里、瓦纸的预热器缸面上设一点，开机前无轴支架上好纸后，在瓦纸或里纸一端点动无轴支架上按钮，目测左右调整，直至瓦、里纸边线与设三点成线。
瓦楞板成型机厂家搓板现象
所谓搓板现象是指制成后的瓦楞纸板，在其表面面纸上沿楞峰与楞峰的脊背之间产生内凹现象，形状如同家用搓衣板一般，故称之为搓板现象。
（1）瓦楞纸板产生搓板现象的根本原因：
主要应归咎于粘合剂上胶不当，由聚集到楞峰两侧的过量胶水影响所致。这种情况对于定量低的箱板纸危害尤其突出。
（2）控制纸板搓板现象的具体方法有：
①调整面纸的定量，改用定量较高的箱板纸是消除、减轻搓板状直接有效的办法（但会增加成本）；
②采用粘合剂可以减少楞峰的施胶量；
③控制好面纸在预加热器上的加热缠绕面，因为箱板纸过于干燥对胶水的摄取量较多，易产生搓板现象；
④调节好复合胶水机施胶辊和纸导辊的平行度和它们之间的间隙，严格导辊（压辊）的压力程度，防止塌楞后上胶量增大。
瓦楞板成型机厂家切断长度不稳定
原因分析：
①烘干机转速不稳定；
②横切刀齿轮间有纸毛或齿轮、轴承损坏；
③天桥单面纸板运行阻力过大；
④面纸制动张力过大；
⑤烘干机传输带打滑；
⑥横切机无级变速齿轮啮合间隙过大或转动链条老化、松弛。
⑦横切控制程序紊乱，受强磁场干扰。
解决方法：
①检查烘干机主电机是否缺相，电压是否稳定，轴承是否损坏；
②清除根切刀转动齿轮间的纸屑，更换齿轮轴承；
③对天桥各导纸辊转动不灵活的加润滑油或更换轴承，并适当调节控制单面纸板张力的真空吸附风量；
④减小面纸制动力；
⑤常清理烘干机传输带，并保持烘干机热板清洁，生产中出现传输带打滑现象可在其上面喷少量水即可缓解，注意尽量避免未输纸让烘干机空转，从而减小传输带与热板的直接磨擦，否则传输带的糙面磨平，极易造成打滑现象；
⑥纠正无级变速齿轮间间隙，更换新链条或适当调整链条，紧固装置；
⑦排除强磁场干扰。
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