废硫酸裂解制酸装置转化工序技术改造：该工序进行了技术改造:更换了转化反应催化剂,调整转化工序换热流程,增加了换热器,去掉转化混合器.同时增加了转化工序设备和管线的保温层厚度.改造后 装置运行平稳,硫酸转化率达到设计值,并多生产硫酸520万t/a,排放尾气中S02的质量浓度960mg/m^3,同时节约电耗100万 kwh/a,实现了经济效益和环境效益的双增长.
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废硫酸裂解制酸装置转化工序技术改造：该工序进行了技术改造:更换了转化反应催化剂,调整转化工序换热流程,增加了换热器,去掉转化混合器.同时增加了转化工序设备和管线的保温层厚度.改造后 装置运行平稳,硫酸转化率达到设计值,并多生产硫酸520万t/a,排放尾气中S02的质量浓度960mg/m^3,同时节约电耗100万 kwh/a,实现了经济效益和环境效益的双增长.
我国废硫酸来源,处理方法及利用现状浅析：废硫酸是一种工业废物,不但有强腐蚀性,而且常常含有对环境有害的有机或无机杂质.随着环保要求越来越严格,废硫酸将会严重制约石化和化工企业的发展.现有的废硫酸处理工艺大多存在能耗高,处理不,对环境二次污染等问题.分析比较现有治理技术,较好的选择一是将废硫酸处理与化肥生产结合起来,但要解决废硫酸中杂质影响化肥质量的问题,二是将废硫酸集中起来进行浓缩或再生.废硫酸的资源化利用是一个系统工程,必须与发展循环经济,构建生态产业链相结合,只有加强石化,化工,磷肥,硫酸企业的联合,协作与产业互补,才能共同开创我国废硫酸资源化利用的新天地.当前我国有机废硫酸的再生处理存在三大困难:一是废硫酸再生处理投资和运行费用高,在新鲜硫酸价格非常低的情况下,没有任何经济效益;二是废硫酸不集中,单个企业废硫酸量少,大于5kt/a的企业很少;三是石化和有机化工企业大多缺乏硫酸生产经验.根据发展规划,今后我国化工的发展趋势是化工企业将逐步向沿海,沿江的化工园区集中,因此,依托大型石化企业和化工园区建立废硫酸再生装置将是未来循环经济发展的重要组成部分.以废硫酸再生为核心的循环经济模式,在循环经济模式中建议废硫酸,废硫酸铵及其他含硫废物将被集中处理.
现如今，单纯的价格优势已经不再明显。因此干燥设备企业还需要从价格竞争中走出来，转向内功。着重产品结构的优化、产品的提升、核心技术的掌握和以及企业影响力的扩大。
当然对此，干燥设备企业也需要根据自身情况，对未来的投入产出比作出科学的预估，从而有选择地投资，进行逐步过渡。
效率是一个企业发展进步的关键，干燥设备行业想要走好集约型发展之路，提升效率是也不可回避。企业需要不断提升企业管理水平，提高管理整体效能，合理优化部门结构，避免人力资源以及时间的浪费，同时优化企部竞争机制，提高员工的职业素质。另一方面，干燥设备企业不妨尝试高科技经营，大力发展计算机网络工程，通过办公工具的改良而提升经营效率。
干燥设备企业只有转变观念，树立长远发展的观念，并制定可行的目标和计划，切实走好集约型发展路线，向"低投入、高产出"的经营目标而努力，干燥行业才能得到明显提升。
滚筒干燥机应用
●适用于化工、矿工、冶金等行业大颗粒,大比重物料的死板。如矿石、高炉矿渣、煤、金属粉末、磷肥硫铵、污泥、煤泥等。
●对有特别哀求的粉状、颗粒状物料的死板。如：GP发泡剂、洒槽渣、轻质碳酸钙、活性白土、磁粉、石墨、药渣。
●哀求冷却，且需大批量连续功课的物料。
●高温煅烧应在订货时注明。
●根据尾气含炭量的不同选用旋风，布袋、水脉、除尘处理。
●热源采用：电、蒸汽、热管、热风炉或废热。
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