内圆磨床和外圆磨床有什么区别
行星作业时工件固定不动,砂轮除绕本身轴线高速旋转外还绕被加工孔的轴线反转,以完成圆周进给,它适于磨削大型工件或不宜旋转的工件如内燃机气缸体等。
无心:作业时工件外圆支承在滚轮或支承块上,工件端面由磁力卡盘吸住并带动旋转,但略可起浮,以确保表里圆的同心度。小标准内圆磨床的砂轮转速高可达十几万转每分。在大批量生产
高精密磨床
内圆磨床和外圆磨床有什么区别
行星作业时工件固定不动,砂轮除绕本身轴线高速旋转外还绕被加工孔的轴线反转,以完成圆周进给,它适于磨削大型工件或不宜旋转的工件如内燃机气缸体等。
无心:作业时工件外圆支承在滚轮或支承块上,工件端面由磁力卡盘吸住并带动旋转,但略可起浮,以确保表里圆的同心度。小标准内圆磨床的砂轮转速高可达十几万转每分。在大批量生产中运用的内圆磨床,自动化程度要求较高,在磨削过程中,可用塞规或测微仪自动控制尺度。
外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外外表和轴肩端面的磨床;运用广泛,能加工各种圆柱形圆锥形外外表及轴肩端面磨床。
主机由床身,车头,车尾,磨头,传动吸尘设备等部件构成。车头,磨头可转视点、用于修磨顶针及皮辊倒角用夹具。外圆磨床结构是主机由床身,车头,车尾,磨头,传动吸尘设备等部件构成。车头,磨头可转视点、用于修磨顶针及皮辊倒角用夹具,动平衡架,皮辊检测器三部件由客户定购。
数控内圆磨床特色
数控内圆磨床为二轴联动立式数控内圆,一次装夹磨削内孔、小端面、多阶孔。机床内圆磨头选用大功率电动磨头,选用停止变频器驱动。一切导轨均选用、高抗振性的瑞士施耐博滚柱导轨。机床控制体系选用西门子,进给轴由西门子伺服电机驱动滚珠丝杆。工件主轴选用大触摸成对角球轴承,工件转速沟通变频,无级调速。机床导轨及滚珠丝杆均由润滑站自动润滑。并有密封的罩壳防护。机床可配备气缸作夹具动力源的多点节圆定位的盆齿自动夹具及各种夹具。机床尺度控制选用定程磨削,可选配光栅尺闭环控制。推荐阅读:内圆磨床的七大特点冷却液过滤选用磁性加纸质的精密过滤设备。
怎样做才能提高数控外圆磨床磨削的加工精度
1、数控外圆磨床的修整(数控无心磨床调整导板的方法)
(1)床身导轨的检测与修刮:
床身v形导轨经检修后应达到以下精度要求;垂直平面内不直度≤0.01mm/m;水平面内不直度≤0.01mm/m;对滑鞍座导轨的不垂高度≤0.02mm/250m;接触点要求12~14点/25mm*25mm。
(2)滑鞍座导轨的检测与修改:滑鞍座v形导轨经检修后达到以下精度要求:
垂直平面内不直度在全部长度上≤0.01mm/m;接触点要求10~12点/25mm*25mm。滑鞍座平面导轨经检修后应达到以下精度要求:对v形导轨的不平行度≤0.02mm/m;接触点要求10~12点/25*mm*25mm。
(3)砂轮主轴电机与砂轮的平衡:
砂轮主轴电机的振动对磨削表面粗糙度影响较大,所以需要对砂轮主轴电机进行动平衡、对砂轮则需要进行两次平衡:首先用金刚笔修整砂轮后进行一次粗平衡;然后用油石或精车后的修整用砂轮对砂轮进行细修后再进行一次精平衡。
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