废锂电池正极回收设备特点：
1、通过锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺可实现对废锂电池正极材料中金属铝与正极材料的资源化利用。
2、正极材料经过锤振破碎可有效实现碳粉铝箔间的相互剥离，后经基于颗粒间尺寸差和形状差的振动过筛可使铝箔与正极材料得以初步分离。锤振剥离与筛分分离结果显示，铝与正极材料分别富集于粒径大于0.250 mm和粒径小于0.125 mm的粒级范围内，品位分别高达9
锂电池破碎设备生产线生产厂家
废锂电池正极回收设备特点：
1、通过锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺可实现对废锂电池正极材料中金属铝与正极材料的资源化利用。
2、正极材料经过锤振破碎可有效实现碳粉铝箔间的相互剥离，后经基于颗粒间尺寸差和形状差的振动过筛可使铝箔与正极材料得以初步分离。锤振剥离与筛分分离结果显示，铝与正极材料分别富集于粒径大于0.250 mm和粒径小于0.125 mm的粒级范围内，品位分别高达92.4%和96.6%，可直接送下游企业回收利用。
3、对于粒径为0.125~0.250 mm且铝品位较低的破碎颗粒，可采用气流分选实现铝与正极材料间的有效分离，当气流速度为1.00 m/s时即可取得良好的回收效果，金属铝的回收率可达92.3%，品位达 84.4%。
4、该设备主要用于锂离子电池生产厂家，对报废正极片中的正极材料进行分离处理，以便循环利用之目的。成套设备在负压状态中运作，无粉尘外泻，分离效率可达98%以上。
废手机锂电池回收处理设备主要采用物理回收方法，辅以“三废”处置措施，具有绿色低碳、无二次污染等特点，并兼顾经济与环保效益，既实现有价组分的利用，又可对有害组分无害化处理。整个回收过程全部实现了工业自动化，回收效率好，处理能力强，每小时处理量为500千克，年处理量达到5000吨，废旧锂电池有价组分回收利用率达90%以上。
废锂电池中的钴、锂、铜及塑料等均是宝贵资源，具有很 高的回收价值。因此，对废锂电池进行科学有效的处理处置，不仅具有显著的环境效益，而且具有良好的经济效益。 锂电池主要由外壳、正极 、负极 、电解液与隔膜组成。
采用贵重的金属催化剂降低废气中有机物与O2的反应活化能，使得有机物可以在250～350℃较低的温度就能充分氧化生成CO2和H2O，属无焰燃烧，高温氧化气通过换热器与新进废气间接换热后排掉，热量利用率一般≤75%，常用于处理吸附剂再生脱附出来的高浓废气。
RTO的燃烧方式与CO相同
换热方式与RTO相同，由于投资比RTO，能处理的废气种类受催化剂影响又比RTO少，所以很少企业采用RCO工艺。热分解以RTO和CO的应用例子较多，如果用于处理吸附脱附的浓缩气，两者差别不大，但若直接处理中高浓度废气时有很大区别，需要企业认真对待。
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