立式注塑机产品特性：
1、立式无柱式锁模，卧式注塑，模具三面开放，操作更方便更安全。
2、55T立式注塑机射出压力大，扭矩式液压马达控制，螺旋扭力大，预塑量高，系统压力由比例阀控制。
3、多段压力输出，压力反应灵敏，精密准确。
4、可装单，双滑板，转盘系统，以提高生产效率。
5、适合大射脑胶量的生产。
对注塑时间的控制
55T立式注塑机
立式注塑机产品特性：
1、立式无柱式锁模，卧式注塑，模具三面开放，操作更方便更安全。
2、55T立式注塑机射出压力大，扭矩式液压马达控制，螺旋扭力大，预塑量高，系统压力由比例阀控制。
3、多段压力输出，压力反应灵敏，精密准确。
4、可装单，双滑板，转盘系统，以提高生产效率。
5、适合大射脑胶量的生产。
对注塑时间的控制
1、注塑的时间过长会导致产品错过成型温度，造成成型不好的后果。
2、注塑的时间太短，会使模具内的填充物不能充满，从而影响产品的质量。
立式注塑机的安全操作规程
1、55T立式注塑机安装模具时必须确认安装正确、牢固；在模具合模前，必须确认射嘴不能突出上模板的下平面，以免损伤机台。
2、在作业开始时或作业人员交替时，在确认连锁及安全装置的动作正常之前不得操作立式注塑机。
3、当手或者身体的一部分需进入模具内时，必须在马达停止运转状态下进行；不得用手直接接触升温中的模具，请务必使用耐热手套；不得用手接触从喷嘴射出的塑料。
4、55T立式注塑机周围应始终保持清洁，以防在洒落有塑料以及水、油的地面上走动时跌倒；不得在立式注塑机上放置任何物品。
5、在作业过程中，不得用手触摸立式注塑机的任何活动部位，以防夹伤；不得戴手套操作按键，以防按错按键，导致立式注塑机发生意外动作；严禁两人以上同时操作立式注塑机。
6、作业过程中注意力一定要集中， 严禁将手和工具等物体伸进危险区内；如发现设有异常声音、振动，必须立即停机查明原因并排除后，方可再继续作业。
7、对立式注塑机进行维护保养或修理作业时，务必切断立式注塑机的电源，确认温度充分降低后再进行作业，并悬挂禁止上电标志。
8、操作者及维护人员必须按照立式注塑机维护保养指导书及安全操作规程等文件进行作业，注意立式注塑机本身及立式注塑机运行中的安全，特别要重视安全装置的检查与使用，以保证立式注塑机安全正常工作。
9、由于喷嘴及加热料筒周围呈现高温状态，因此不得在立式注塑机周围放置任何可燃物体。
10、在清扫立式注塑机时，不得用脏污的抹布擦拭立式注塑机，不得使用压缩空气直接吹扫立式注塑机。
1)55T立式注塑机成型条件不一致或操作不当
在注塑成型过程中，必须根据工艺要求严格控制温度、压力和时间等各种工艺参数，尤其是每个塑料零件的成型周期必须一致，不能随意改变。如果注射压力太低、保持时间太短、模具温度太低或不均匀、气缸和喷嘴处的温度太高以及塑料部件的冷却不足，塑料部件的尺寸将会不稳定。环境温度的变化对塑料零件成型尺寸的波动也有一定的影响。设备和模具的工艺温度应根据外部环境的变化及时调整。
2)55T立式注塑机成型材料选择不当
成型材料的收缩对塑料零件的尺寸精度有很大影响。如果成型设备和模具的精度很高，但成型材料的收缩率很大，很难保证塑件的尺寸精度。一般来说，成型材料的收缩率越大，就越难保证塑料零件的尺寸精度。一般来说，结晶和半结晶树脂的收缩率大于非结晶树脂，收缩率的变化范围也较大，塑料件成型后收缩率的相应波动也较大。对于结晶树脂，结晶度高，分子体积减小，塑料部件的收缩率大，树脂球晶的尺寸也影响收缩率。球晶小，分子间间隙小，塑料件收缩小，塑料件冲击强度较高。
3)模具故障
模具的结构设计和制造精度直接影响塑料零件的尺寸精度。在模制过程中，如果模具的刚性不足或模腔中的模制压力过高，导致模具变形，塑料部件的模制尺寸将不稳定。如果模具的导柱和导套之间的配合间隙由于制造精度差或磨损太多而太差，塑料零件的成型尺寸精度也会降低。
55T立式注塑机模具故障
模具的结构设计和制造精度直接影响塑料零件的尺寸精度。在模制过程中，如果模具的刚性不足或型腔中的模制压力太高，则模具将变形，这将导致塑料零件的模制尺寸稳定。如果模具的导柱和导套之间的装配间隙由于制造精度差或过度磨损而太差，也会降低塑料零件成型尺寸的精度。如果成型材料中存在硬质填充剂或玻璃纤维增强材料，导致模具型腔严重磨损，或者使用一个模具进行多腔成型时，型腔之间将出现错误，例如浇口、流道和不良入口平衡。不一致的模具填充也会导致尺寸波动。
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