闭口钢桶是指注入口和透气口孔径不大于7cm的钢桶（也称非移动顶钢桶） , 广泛用于盛装液体状态的化工、石油、食品等产品的出口包装。在液体危险货物的出口中,更离不开闭口钢桶。但桶口不能缩颈，因而桶口的强度未增强，只能缩桶底，否则，就失去了锥形桶的优势。按照ZBA870012-88《海运出口危险货物包装检验规程-性能检验》及GB325-91《包装容器-钢桶》的要求, 钢桶的出厂检验和型式检验均需进
镀漆钢桶
闭口钢桶是指注入口和透气口孔径不大于7cm的钢桶（也称非移动顶钢桶） , 广泛用于盛装液体状态的化工、石油、食品等产品的出口包装。在液体危险货物的出口中,更离不开闭口钢桶。但桶口不能缩颈，因而桶口的强度未增强，只能缩桶底，否则，就失去了锥形桶的优势。按照ZBA870012-88《海运出口危险货物包装检验规程-性能检验》及GB325-91《包装容器-钢桶》的要求, 钢桶的出厂检验和型式检验均需进行1气密试验。
预防闭口钢桶渗漏的措施
（１）保证剪板质量，以２００Ｌ闭口钢桶为例，长宽误差控制在１ ｍｍ 以内，对角线误差控制在２.５ｍｍ 以内。 （２）保证设备的定期检查，必要时对冲压机进行调整。 （３）焊接缺陷主要有搭边宽度大，二端电流过大导致击穿、错位都会影响到Ｔ型区的质量，选用稳定可靠的焊接设备，正常选择焊接电流、压力、速度和预热电流等才能保证焊接质量。 （４）应该选用具有耐溶性、抗老化、耐高温性能的填料，如盛装从未盛装过的液态危险化学品时必须进行相容性实验，确定产品与填料不发生反应后方可使用。填料涂抹时要保证涂抹均匀，杜绝漏涂，否则将无法起到密封作用。这种工艺方法是大批量生产经济的方法，也是质量成本z低的方法。 （５）选用稳定可靠的焊接设备，正确选择焊接电流、压力和速度，保证焊接质量，杜绝由此引起的渗漏。 （６）封口轮设计时，要用板材厚度、不同厚度的板材组合来计算封口轮的有关数据，并经数次模拟实验，达到质量标准方可批量生产。观察磨损程度确定使用次数，及时换封口轮（如材质为Ｃｒ１２、硬度为５５～６０的封口轮可在生产约５０００只桶时更换１次）。 （７）随时掌握设备的运行情况，按规定进行设备的检修和保养。 （８）产品自检是工人对生产的半成品和成品，按照标准和规定进行的检验。生产出口危险化学品用桶的企业应配备基本的性能检测设施，如跌落架、气密试验机、液压试验机等，以z大程度地避免不合格闭口钢桶的出厂。
如何确认钢桶的容积？
1、如果您是要灌装液体，就需要按产品的比重（密度）计算，但必须留足因产品膨胀而产生涨裂所需的10%的空间，以防钢桶在搬运中跌落时变形开裂。
2、如果您是要盛装固体，可要求钢桶生产厂家提供相同体积的钢桶试装，然后换算出该需装重量要求体积钢桶。但也要留足5%～10%的空间，用于内衬塑料内袋的包扎，以防钢桶在搬运中因跌落变形而裂开、飞盖等现象。
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