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塑料挤出的依据是塑料所具有的可塑态 塑料挤出的依据是塑料所具有的可塑态。塑料在挤出机中完成可塑过程成型是一个复杂的物理过程，即包括了混合、破碎、熔融、塑化、排气、压实并后成型定型。大家值的注意的是这一过程是连续实现的。 首阶段是塑化阶段。也称为压缩阶段。它是在挤塑机机筒内完成的，经过螺杆的旋转作用，使塑料
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视频作者：特宝利尔（天津）特种电缆有限公司
塑料挤出的依据是塑料所具有的可塑态
塑料挤出的依据是塑料所具有的可塑态。塑料在挤出机中完成可塑过程成型是一个复杂的物理过程，即包括了混合、破碎、熔融、塑化、排气、压实并后成型定型。大家值的注意的是这一过程是连续实现的。
首阶段是塑化阶段。也称为压缩阶段。它是在挤塑机机筒内完成的，经过螺杆的旋转作用，使塑料由颗粒状固体变为可塑性的粘流体。
塑料在塑化阶段取得热量的来源有两个方面
（1）是机筒外部的电加热;
（2）是螺杆旋转时产生的摩擦热。起初的热量是由机筒外部的电加热产生的
第二阶段是成型阶段。是在机头内进行的，由于螺杆旋转和压力作用，把粘流体推向机头，经机头内的模具，使粘流体成型为所需要的各种尺寸形状的挤包材料，并包覆在线芯或导体外。
第三阶段是定型阶段。是在冷却水槽或冷却管道中进行的，塑料挤包层经过冷却后，由无定型的塑性状态变为定型的固体状态。
电网运行环境的影响10kV配电线路的运行
电网运行环境的影响
10kV配电线路的运行环境较为恶劣，同时，还受到当地的地质条件影响，这在一定程度上制约了10kV配线路的稳定性，尤其在环境恶劣的地区，10kV配电线路极容易受到暴雨或雷击等自然因素的影响，导致10kV配电线路发生断线故障，影响10kV配电线路的正常供电。
电气本身质量问题
此外，10kV配电线路的运行还受到本身质量的影响，如果10kV配电线路存在质量问题，例如10kV配电线路存在着电线材质问题与绝缘问题，就有可能导致较为严重的后果，这要求相关工作人员将10kV配电线路用于电力系统之前，对10kV配电线路的质量进行严格的监测，防止质量有问题的10kV配电线路用于配电网之中，影响线路运行的稳定性。
多相断线故障检测10kV配电线路的故障原因
多相断线的故障检测
10kV配电线路的故障原因主要表现在故障点电流和电压的变化情况，如果电源侧的电压升高至原先的电压水平，就会导致负荷侧的电压降到二分之一，据此相关工作人员可以判断出10kV配电线路断线故障为多相断线故障，如果是单相断线事故，电源侧的电流情况不会对10kV配电线路造成影响，然而多相断线故障则会影响电压不对称下10kV配电线路的正常运行，相关工作人员要根据这个原理，来推测10kV配电线路的故障性质，并采取相应的手段，加快10kV配电线路故障的排除效率。
因为施工质量导致高压电缆系统故障的事例很多,主要原因有以下几
因为施工质量导致高压电缆系统故障的事例很多，主要原因有以下几个方面：
1、现场条件比较差，电缆和接头在工厂制造时环境和工艺要求都很高，而施工现场温度、湿度、灰尘都不好控制。
2、电缆施工过程中在绝缘表面难免会留下细小的滑痕，半导电颗粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入绝缘中，另外接头施工过程中由于绝缘暴露在空气中，绝缘中也会吸入水分，这些都给长期安全运行留下隐患。
3、安装时没有严格按照工艺施工或工艺规定没有考
