二、风机与风管的连接制作安装要求
风机与风管的连接包括风机入口和出口的连接。
Ⅰ、风机入口的连接
1）转弯或弯头的风管内边至风机入口的距离应大于风机入口的直径D，以保证气流均匀进入风机叶片。当转弯半径不够时，应加导流片。如图2所示。
2）当风管变径接入风机时，要求θ≤45°，一般取30°为佳，如图4所示。
3）当为双进风的风机时，应保证B≥1.25D。如图3所示。
保养
二、风机与风管的连接制作安装要求
风机与风管的连接包括风机入口和出口的连接。
Ⅰ、风机入口的连接
1）转弯或弯头的风管内边至风机入口的距离应大于风机入口的直径D，以保证气流均匀进入风机叶片。当转弯半径不够时，应加导流片。如图2所示。
2）当风管变径接入风机时，要求θ≤45°，一般取30°为佳，如图4所示。
3）当为双进风的风机时，应保证B≥1.25D。如图3所示。
Ⅱ、风机出口的连接
1）在靠近风机出口处的转变，必须和风机的转动方向一致，使气流畅通均匀，避免不必要的能量损耗。
2）风机出口到转弯处应有不小于3D（A≥3D，D为风机入口直径）的直管段，以免造成不必要的静压损失。如图5所示。
3）风机的入口和出口处应加柔性接头，以免振动的影响，柔性接头材料宜采用人造革或帆布。
三、客房走道送风口安装要求
如图6所示，客房走道下送风口有时可能为了与装修方面相协调，所选之下送风口的尺寸可能会比设计要求的尺寸偏大。在施工过程中，无论下送风口尺寸（即引下管尺寸）为多少，其引下管与主风管连接处的开口尺寸均按100x100mm来制作安装；此外，下送风口引下管与主风管连接处（即三通处）均应安装可做风量调节之用的导流片。2、风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。
检验方法：用尺和水平尺量。
成品保护
1.消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。
2.报警阀配件、消火栓箱内附件，各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。
3.消防管道安装与土建及其它管道发生矛盾时，不得私自拆改，要经过设计，办理变更洽商妥善解决。
应注意的质量问题
1. 喷洒管道拆改严重。各工序安装协调不好，应有总体安排。
2.喷洒头处有渗漏现象。由于尚未系统试压就封吊顶，造成通水后渗漏。封吊顶前必须经试压，办理隐蔽工程验收手续。
3.喷洒头与吊顶接触不牢，护口盘偏斜；由于支管末端弯头处未加卡件固定，支管尺寸不准，使护口盘不正。
4. 喷洒头不成排、成行。由于未拉线安装。
5.水流指示器工作不灵敏。由于安装方向相反或电接点有氧化物造成接触不良。
6.水泵结合器不能加压。由于阀门未开启，单向阀装反或有盲板未拆除造成。
7.开式喷洒系统测试时喷头工作中堵塞。应在安装喷头前做冲洗或吹洗工作。
8.消火栓箱门关闭不严。由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。
2、标识：
预制管道的每道焊口必须做好标记，尤其合金钢材质及特殊材质管道。
标明焊接日期、焊工号、焊口编号，按照单线图把每截管段用油漆标明管线号及管段编号，以免给安装带来混乱，造成焊口无法zhui踪，致使交工资料与实物不符，特殊材质管道使用位置发生错误等；预制完成的管段必须将端部管口封闭。3、焊接：
焊接质量的控制是工艺管道施工zui主要的控制环节，要求焊工严格按照焊接作业指导书进行；影响焊接质量的因素很多，除了管口组对和坡口的影响外，还受焊工素质、焊接材料、天气环境等影响；
焊接工作在车间内或地面上进行，环境影响较小，质量相对好控制，主要控制好焊材烘烤质量，严格按照烘烤、发放制度执行，控制焊工每次焊条的领用量，监督焊条桶正常使用；
如果工艺要求预暖和热处理的焊口，必须严格控制好每道口预暖和热处理温度，高压管焊接还应注意打底质量的无损检测；
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