德州巨泰打造的深孔加工刀具数控深孔刀具、镗削是对已有孔进行精加工：的典型切削加工方法。
数控深孔刀具要实现对孔的精密加工，主要的加工方法就是磨削。当孔的表面质量要求很高时，还需要采用精细镗、研磨、珩磨、滚压等表面光整加工方法；对非圆孔的加工则需要采用插削、拉削以及特种加工等方法。
数控深孔刀具由于孔加工是对零件内表面的加工，对加工过程的观察、控制困难，加工难度要比外
数控深孔刀具
德州巨泰打造的深孔加工刀具数控深孔刀具、镗削是对已有孔进行精加工：的典型切削加工方法。
数控深孔刀具要实现对孔的精密加工，主要的加工方法就是磨削。当孔的表面质量要求很高时，还需要采用精细镗、研磨、珩磨、滚压等表面光整加工方法；对非圆孔的加工则需要采用插削、拉削以及特种加工等方法。
数控深孔刀具由于孔加工是对零件内表面的加工，对加工过程的观察、控制困难，加工难度要比外圆表面等开放型表面的加工大得多。
近年来，数控深孔刀具由于国内需要在大型摇臂钻床上加工大直径孔的零件愈来愈多，因而要求用于大型摇臂钻床的钻孔深孔加工刀具发展的呼声也愈来愈高，扁钻能不能进一步改进成为深孔加工刀具也提到了议事日程。
经国内外有关深孔加工刀具单位的研究、改进、开发，现大直径扁钻已成功应用于国内外重型企业对零件大直径孔的加工。
深孔加工刀具存在问题：内孔表面粗糙度值高。产生原因:
数控深孔刀具切削速度过高；切削液选择不合适；铰刀主偏角过大，铰切削刃口不在同一圆周上；铰孔余量太大；铰孔余量不均匀或太小，局部表面未铰到；铰刀切削部分摆差超差、刃口不锋利，表面粗糙；铰切削刃带过宽；数控深孔刀具铰孔时排屑不畅；铰刀过度磨损；如果切屑无法从孔中排出，刀具很可能会折断，在铰削加工时，则可能划伤孔壁表面。铰刀碰伤，刃口留有毛刺或崩刃；刃口有积屑瘤；由于材料关系，不适用于零度前角或负前角铰刀。
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