铝合金焊接常用焊接方法的特点
铝合金焊接常用焊接方法的特点
铝及其合金常用的电弧焊接方法主要有交流钨极亚弧焊(TIC)和熔化极气体保护焊(MIG)。
1. 铝合金的交流TIG焊接
对于交流TIG焊接，常用的是交流方波。即用电源输出的交流负半波对铝合金氧化膜进行破碎处理(也称为“阴极破碎”)，正半波对铝合金进行熔化焊接。
铝及铝合金焊接气孔
铝合金焊接常用焊接方法的特点
铝合金焊接常用焊接方法的特点
铝及其合金常用的电弧焊接方法主要有交流钨极亚弧焊(TIC)和熔化极气体保护焊(MIG)。
1. 铝合金的交流TIG焊接
对于交流TIG焊接，常用的是交流方波。即用电源输出的交流负半波对铝合金氧化膜进行破碎处理(也称为“阴极破碎”)，正半波对铝合金进行熔化焊接。
2.熔化极气体保护焊(MIG)接
铝合金焊接、金属焊接中如果运条手法保正确，焊缝方能成型好，盖面焊时，焊接时可采用锯齿形或月牙形运条法，运条要稳，在焊道中间速度要稍快，在坡口两侧边缘要稍作停留。工艺规范为焊条直径φ3.2㎜，焊接电流为105～110A，焊条角度均应保持80°左右，焊条左右摆动，使坡口边缘熔化1～2㎜，两侧停顿时稍微上下颤动。但焊条从一侧到另一侧时，中间的电弧稍抬一下，观察整个熔池形状。但焊条从一侧到另一侧时，中间的电弧稍抬一下，观察整个熔池形状。如果熔池呈扁平椭圆形，说明熔池温度较合适，进行正常焊接，焊缝表面成型好。若发现熔池的下方出现鼓肚变圆时，说明熔池温度已稍高，应立即调整运条方法，即焊条在坡口两侧停留时间增加，加快中间过度速度，并尽量缩短电弧长度。若不能把熔池恢复扁平椭圆状态，而且鼓肚有增大时，则说明熔池温度已过高，应立即灭弧，给熔池冷却时间，待熔池温度下降后再继续焊接。
虽然焊缝所处的位置不同，但是它们也有着共同的规律，实践证明，选择合适的焊接工艺参数、保持正确的焊条角度和掌握好运条三个动作、严格地控制熔池的温度，焊接立焊时，就能得到优良的焊缝质量和美观的焊缝成型。
控制薄板焊接变形的方法，有一下几点:
1) 防止分段的变形，关键是过程控控制；
2) 由于薄板打砂后有变形，对6mm以下的钢板打砂后必须滚平才能拼板；
3) 拼板焊接后(特别是外围壁)一定要滚平才进入下道工序(装骨材)；
4) 分段里面尽量采用永就吊环，外面的吊环由工艺文件定；
5) 对空档大的壁板的横向加强，工艺图纸要明确；
6) 分段加强保持原来加在外面的方式不变，避免因施工平台不平而造成影响；
7) 分段尺寸的精度关键在四角。检验时，四角要采用吊线锤检验方法。四角加强也要连起来；
8) 内部构件的焊接尽量采用间断焊；
9) 拼板的焊接,因埋弧变形量大，可考虑用CO2焊或细丝埋弧自动焊；
10)为了对火调温度有效控制，要求6mm以下的薄板使用#1灯咀，6.5mm以上用#2灯咀；
11)火调时一定要用铜锤，不允许用铁锤；
12)要控制焊角的高度，装配间隙在0.5mm以内，减少”瘦马”现象；所有围板甲板一定要用CO2自动焊，不要用手工焊；
13)CO2焊焊接电流要控控制在220A以下；
14)现场的对接焊采用小间距钉焊点固，加强码要跨两个扶强材位置。
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