高频焊管这种加工技术的优势在于焊后有热处理工序，消除焊缝及热影响区的残余应力，细化晶粒，焊缝热影响区小，加热速度快，因而能大大提高焊接速度和焊缝质量，而且可用未经酸洗、喷丸和切边的带钢作坯料，同时可焊接合金钢、高合金钢和有色金属管材，大大降低单位耗电量，用一套焊接设备可生产各种高频焊管。
但同时对高频焊管机组来说，直径越大就越受到带钢原料卷重及壁厚的
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高频焊管这种加工技术的优势在于焊后有热处理工序，消除焊缝及热影响区的残余应力，细化晶粒，焊缝热影响区小，加热速度快，因而能大大提高焊接速度和焊缝质量，而且可用未经酸洗、喷丸和切边的带钢作坯料，同时可焊接合金钢、高合金钢和有色金属管材，大大降低单位耗电量，用一套焊接设备可生产各种高频焊管。
但同时对高频焊管机组来说，直径越大就越受到带钢原料卷重及壁厚的限制，储料设备受到螺旋活套的限制，另外，高频焊管机组线速度较高，而埋弧焊管速度一般3m/min，互不匹配。
由于钢板表面平整度和边缘直线度的影响，接触焊的电流稳定性较差，焊缝内外毛刺较高，在焊接和薄壁管时一般不采用。
感应焊是以一匝或多匝的感应圈套在被焊的钢管外，多匝的效果好于单匝，但是多匝感应圈制作安装较为困难。感应圈与钢管表面间距小时效率较高，但容易造成感应圈与管材之间的放电，一般要保持感应圈离钢管表面有5~8 mm的空隙为宜。
采用感应焊时，由于感应圈不与钢板接触，所以不存在磨损，其感应电流较为稳定，保证了焊接时的稳定性，焊接时钢管的表面质量好，焊缝平整，在生产如API等管子时，基本上都采用感应焊的形式。
大口径厚壁焊管冷脆的要素有：
(1)为铁素体一铁素体钢中碳成分对延性的影响。添加钛、铌和钒等微细晶强化原素，产生弥漫遍布的氮化合物或碳氮化合物，造成冷扎高精密明亮无缝钢管的延展性一延性转换溫度升高。
(2)晶体规格影响延展性一延性转换溫度，随晶体钝化处理，延展性一延性转换溫度上升。优化晶体则减少冷扎高精密明亮无缝钢管的冷脆趋向，它是广泛运用的方式 。
大口径厚壁焊管包括大口径直缝厚壁焊管和大口径螺旋厚壁钢管，大口径直缝厚壁钢管的主要执行标准GB/T3091-2008、GB/T9711.1-1997、API 5L标准 。 大口径螺旋厚壁钢管国内的主要依据的标准GB/T5037 ，国外的为API 5L标准 。大口径螺旋厚壁焊管的生产流程带钢——检验——剪切——定尺——定性——焊接——磨平（无缝化）——定尺——检验。大口径直缝厚壁焊管的主要流程为板探-铣边-预弯边成型-预焊-内焊-外焊-超声波检验。大口径厚壁焊管采用的埋弧焊技术具有焊缝质量高、生产、无弧光及很少的特点。主要应用于压力容器、管件制造、梁柱、低压流体、钢结构工程。
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