自动化生产线控制系统按动作顺序的控制可分为两类：时序控制和行程控制系统。
时序控制：
时序控制系统是指按时间先后顺序发出指令进行操作的一种控制系统;
时序控制系统有以下优缺点：
①优点：能完成任意复杂的工作循环并调整正常后，各执行机构不会互相干预，分配轴即使转动不均匀，也不会影响各动作的顺序，能保证在规定时间内严格可靠地完成工作循环，
木浆自动化设备
自动化
生产线控制系统按动作顺序的控制可分为两类：时序控制和行程控制系统。
时序控制：
时序控制系统是指按时间先后顺序发出指令进行操作的一种控制系统;
时序控制系统有以下优缺点：
①优点：能完成任意复杂的工作循环并调整正常后，各执行机构不会互相干预，分配轴即使转动不均匀，也不会影响各动作的顺序，能保证在规定时间内严格可靠地完成工作循环，特别适用于高速自动化设备中。
②缺点：灵活性差，缺乏检测执行机构动作完成与否的装置，故不够安全。
自动化流水线生产的是产品的生产过程可以更好地适应连续性，并行性，比例性和平衡性的要求。交付高生产率，高需求的产品。由于是生产，因此在生产线中使用了设备和加工设备以及机械化运输设备，以提高劳动生产率，缩短生产周期并减少工艺和运输工作量。也因如此加快资金周转并降低生产成本。
要优化设计，需要了解产品环境和生产线流程。在充分了解产品过程并分析产品过程之后，有必要仔细考虑导致产品生产的非标自动化流水线的设计方案。
自动化设备常见的故障有哪些？
检查
自动化设备的所有电源，气源，液压源电源，气源和液压源的问题会经常导致自动化设备出现故障。比如供电出现问题，包括整个车间供电的故障，比如电源功率低，保险烧毁，电源插头接触不良等；气泵或液压泵未开启，气动三联件或二联件未开启，液压系统中的泄荷阀或某些压力阀未开启等。
检测自动化设备时应包括以下几个方面：
a、电源，包括每台设备的供电电源和车间的动力电。b、气源，包括气动装置所需的气压源。c、液压源，包括自动化设备液压装置需要的液压泵的工作情况。
自动包装
流水线的特点：技术含量高
IT技术、传感技术等新技术的应用，形成高新技术与传统技术的复合，提高了包装自动生产线的工作质量、精度、速度和可靠性，促进了包装生产线向智能化、高度自动化方向的发展，如计算机控制技术应用于实现物料定量包装的精准计量、高速充填和包装过程自动控制。在包装自动生产线的发展中，管理控制一体化的要求也越来越高。
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