氮气纯化装置价格性价比出众

【太原勃泰科技有限公司】在气体制备、分离及纯化等方面积累了大量知识及经验，在技术开发、技术转让、工程化方面有良好的业绩。尤其在催化剂应用方面，取得了良好的成果。根据市场需要和公司规划，开发出各种系列催化剂、吸附剂产品和工程技术，泰欣始终走研发、之路，公司的CH3OH制氢、水电解制氢、CH3OH制CO、变压吸附提纯、气体纯化等技术和气体设备始终走在同行前列。

关于裂解制氢的工艺技术特点是什么下面由制氢生产厂家介绍一下：

1.蒸汽在催化剂上裂解和转化一步完成。

2.采用加压操作，产生的转化气不需要进一步加压，即可直接送入变压吸附分离装置，降低了能耗。

3.与电解法相比，电耗下降90%以上，生产成本可下降40～50%，且氢气纯度高。与煤造气相比则显本工艺装置简单，操作方便稳定。煤造气虽然原料费用稍低，但流程长投资大，且污染大，杂质多，需脱硫净化等，对中小规模装置不适用。

制氢的过程中，催化剂的装卸是个很重要的步骤，所以我们必须熟知它该如何去操作。下面给大家简析下催化剂的装卸步骤。

准备

⑴ 检查检修工具及防护用品是否完好。

⑵ 准备好装催化剂的量杯、漏斗、标尺等工具。

⑶ 对催化剂开桶进行质量检查，用6～10目的钢网筛将催化剂中的碎粉筛除备用。在运输或存库中不当受到污染或被水浸泡变质的催化剂一般不能使用。只有确认催化剂质量符合要求时，才能装入转化炉内。

NC306型低压合成催化剂由 CuO、 ZnO、 AI2O3 、 Na2O 等组成。铜基催化剂中Al 、 Na 等在一定温度、 压力下会促进CO与 H2反应生成石蜡。实践证明：在生成过程中合成塔床层温度控制的太低，使入塔气在催化剂正常活性温度的情况下进入催化剂层，生成的粗中就会含有大量石蜡。经过几年的摸索操作，合成塔床层温度在 185～215℃结蜡现象比较严重。因此在生产过程中应尽量避开这一温度区 。

与合成反应的压力及空速有关

烃类生成的反应是一个体积大大减小的反应。压力越高，空速越大越容易使合成反应向生成脂肪烃的方向进行， 生成烃类的碳链也就越长，结蜡的几率也就越大。

频繁地开停车也是造成结蜡的一个原因

开车投料阶段合成塔反应温度还未达到正常操作温度， 反应气通过合成塔低温反应区易产生结蜡。 停车阶段，系统置换不， 未置换净的 CO、 H2通过合成塔低温反应区也易产生石蜡。为此我们要求停车置换要快要 。