颜料在贮存和使用过程中直接接触空气，于是会发生吸潮、氧化、结团等现象，直接使用会在塑胶产品表面出现色点，色相发暗、颜色容易褪变，并且在混合时造成尘土飞扬，影响操作人员的健康。而色母粒在生产过程中经过机械加工，对颜料进行了细化处理，把颜料和树脂载体、分散剂充份混炼，使颜料与空气、水分隔离，从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力，色相光亮。1、着色力色粉的着色力是指某
高浓度发泡色砂工厂
颜料在贮存和使用过程中直接接触空气，于是会发生吸潮、氧化、结团等现象，直接使用会在塑胶产品表面出现色点，色相发暗、颜色容易褪变，并且在混合时造成尘土飞扬，影响操作人员的健康。而色母粒在生产过程中经过机械加工，对颜料进行了细化处理，把颜料和树脂载体、分散剂充份混炼，使颜料与空气、水分隔离，从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力，色相光亮。1、着色力色粉的着色力是指某一定颜色制品所需的颜料量，用标准样品着色力的百分数来表示。由于色母粒与树脂颗粒形状相近，所以在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，因此节省了清洁容器和机器的时间以及清机所用的原材料。
色母料的形状根据其加工工艺的不同有二种:圆柱状、圆片状、方片状。通过单或双螺杆挤出，炸冷切成型的色母料，其外形一般为直径0.2正负0.5mm,长度为3.5正负0.5mm的圆柱形颗粒；而通过单、双螺杆挤出，热切成型的色母料，其外形一般为直径2.5正负1mm，平均厚度为1.5mm的圆片状颗粒;而通过两辊塑炼，用板式切粒的色母料为方片状。色母粒料生产的四种方法1、油墨法顾名思义，是在色母粒生产中采用油墨色浆的生产方法，即通过三辊研磨，在颜料表面包覆一层低分子保护层。
阐述使用EVA色母粒的注意事项
色母粒着色是现今普遍采用的塑料着色法。把分散于载体的着色剂,与本色树脂简单混和后用于制造塑料制品。下面就由EVA色母粒厂家的小编来为大家简单的讲解一下使用EVA色母粒的注意事项有哪些。
一、因为温度和用料等色母粒和其他添加剂产生化学反应，生产工人在使用色母粒时应该特别注意。
二、工人在生产塑胶制品时候，使用色母粒的稀释比例应选用高的稀释比，这样可以降低生产塑胶制品的成品。不过一定得根据实际的情况来定。
三、色母粒的存放。因为色母粒放置久了会吸潮，让色母粒着色效果降低。EVA色母粒价格厂提醒一定要选择通风干燥的存放环境。如果色母粒已经吸水潮湿了，要进行烘干，才能正常使用，不然用这样的色母粒生产的塑胶制品会出现流动性不均匀或出现色差。
四、如果生产工人用色母粒拚色来达到所需色泽一定要十分慎重，因为这常常会出现色差等不良现象。
关于色母粒的行业发展趋势说明
色母粒是由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，它具有着色效果优越、便于自动计量和运输、节约能源、无粉尘、无污染等优点，在塑料、涂料等材料的着色中应用普遍。东莞EVA色母粒厂家认为在色母粒的生产过程中，颜料质量好坏直接影响色母粒的质量，而色母粒质量的好坏又直接影响塑料产品的质量。高浓度色母的分类方法常用的有以下几种：按载体分类：如PE（聚乙烯）、普通色母选用的是PE做载体色母载体分类：PP（聚）、PC（聚碳酸酯）、PS（聚）、AS（-树脂）、PA（尼龙）、PET（聚对二甲酸乙二）等。但是色母粒用颜料一直没有，一直是沿用涂料用颜料的标准，就这么过了30年。
没有自己的行业标准，导致了部分色母粒企业的产量低下，因此，整个行业都迫切希望能尽快的出台色母粒用颜料的标准，以进一步规范色母粒产品的标准，保证全行业色母粒产品的质量。钛在色母粒生产中也起着特殊的作用，据不完全统计，用于色母粒生产的钛白每年2~3万吨，所使用的金红石分为高中低三档，的使用进口金红石，中档的使用国产金红石，低档的使用国产锐钛型钛白。是无定型聚合物大分子链段自由运动的温度，也是制品工作温度的上限。国产色母粒，由于竞争激烈，使用锐钛型钛白的色母粒还有增加的趋势，导致了国内色母粒产品的质量低下，不符合当前的社会需求。
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