在了解到锌合金压铸件起泡的原因后，下面，佳伟金属针对这些原因作出一对一的解决方案。
1、控制气孔产生：
关键是减少混入铸件内的气体量，理想的金属流应不断加速地由喷嘴经过分流锥和浇道进入型腔，形成一条顺滑及方向一致的金属流，采用锥形流道设计，即浇流应不断加速地由喷嘴向内浇口逐渐减少，可达到这个目的。在充填系统中，混入的气体是由于湍流与金属液相混合而形成气孔，从金属液由
铝合金压铸厂家
在了解到锌合金压铸件起泡的原因后，下面，佳伟金属针对这些原因作出一对一的解决方案。
1、控制气孔产生：
关键是减少混入铸件内的气体量，理想的金属流应不断加速地由喷嘴经过分流锥和浇道进入型腔，形成一条顺滑及方向一致的金属流，采用锥形流道设计，即浇流应不断加速地由喷嘴向内浇口逐渐减少，可达到这个目的。在充填系统中，混入的气体是由于湍流与金属液相混合而形成气孔，从金属液由浇铸系统进入型腔的模拟压铸过程的研究中，明显看出浇道中尖锐的转变位和递增的浇道截面积，都会使金属液流出现湍流而卷气，平稳的金属液才有利于气体从浇道和型腔进入溢流槽和排气槽，排出模外。
2、对于缩孔：
要使压铸凝固过程中各个部位尽量同时均匀散热，同时凝固。可通过合理的水口设计，内浇口厚度及位置，模具设计，模温控制及冷却，来避免缩孔产生。对于晶间腐蚀现象：主要是控制合金原料中有害杂质含量，特别是铅<0.003%。注意废料带来的杂质元素。
3、对于水纹、冷隔纹：
可提高模具温度，加大内浇口速度，或在冷隔区加大溢流槽，来减少冷隔纹的出现。
4、对于热裂纹：
压铸件厚薄不要急剧变化以减少应力产生;相关的压铸工艺参数作调整;降低模温。
在生产过程中处理好这些细节，不仅能提高锌合金压铸件的质量，还可以节省产生成本，减少原料浪费，降低对环境的污染和破坏，一举多得。
锌合金压铸薄壁件产品时易开裂可以从以下几点去分析
压铸机打料时，常常会出现打几十模，料就打不出的情况，常要等几分钟后方可打料
一般遇到这类情况，应该是射咀头或咀身堵住了。这时，观察下料头顶端是否没有亮点，如果全是断面灰色，就说明堵咀了。解决方案如下：1、将射咀温度适应调高；2、打离咀情况时间调低0.1到0.2秒；3、定模冷却水稍稍关小点。
锌合金压铸薄壁件产品时易开裂
可以从以下几点去分析：1、材料可能有问题，锌合金压铸件材料的使用，尽量控制废料的比例不要超过30%；2、压铸模具开设不好，一是顶出力不平衡；二是冷却水的开设不合理导致压铸模具温度不均衡，单是充填流动不合理。3、压铸工艺参数选择不当，压铸工艺参数问题主要在留魔时间和顶出时间上出错，留模时间不宜长，每mm壁厚3s左右；顶出不能长，一般0.5～2s。
锌合金压铸件不会腐蚀,避免成本的损失
锌合金压铸件不会腐蚀，避免成本的损失。
逆向思维一下，只要找到所有锌合金压铸件被腐蚀的情况，那就能够根据被腐蚀的情况，找出原因，避免这个原因，减少产品被腐蚀的损失。
存放的时候未晾干，很多锌合金压铸件因为加工需要清洗，清洗的水渍没有完全干就存放起来了，这是非常容易形成腐蚀生锈。
其二，转孔攻牙的时候，所使用的机油润滑有残留，没有清理干净，造成集油，腐蚀锌合金压铸件的外观，做重要的是，又需要返工，增加锌合金压铸厂的成本支出。
第三，过长时间的存放，暴露在空气中被腐蚀氧化，这个就和锌合金压铸厂的生产计划有关了，流通环节不畅或者和客户沟通交货时间出现差错造成的。很多订单同一个产品，但是会有不同的喷涂需求。很多时候就是锌合金压铸厂生产一大堆加工好放在车间，就等着客户的通知然后喷涂了，结果客户好长时间才决定需求，锌合金压铸厂再准备来喷涂的时候发现，因为堆放的时间过长，有一些锌合金压铸件出现了氧化的状况，需要返工挑选，清理氧化层，白白增加工时。
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