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按牙轮数目可分为单牙轮、双牙轮、三牙轮和多牙轮钻头。国内外使用较多、较普遍的是三牙轮钻头。 在石油、地以及各种钻探行业中牙轮钻头是不可缺少的重要部分,但是牙轮钻头对一些钻探行业来说价格实在太高,这就促使一些钻探行业对二手牙轮钻头产生了很大兴趣,其价格低,质量可靠(在石油钻探中只使用了其寿命的1/3),
牙轮钻机
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按牙轮数目可分为单牙轮、双牙轮、三牙轮和多牙轮钻头。国内外使用较多、较普遍的是三牙轮钻头。 在石油、地以及各种钻探行业中牙轮钻头是不可缺少的重要部分,但是牙轮钻头对一些钻探行业来说价格实在太高,这就促使一些钻探行业对二手牙轮钻头产生了很大兴趣,其价格低,质量可靠(在石油钻探中只使用了其寿命的1/3),为钻探行业降低了大量成本,所以二手牙轮钻头已经成为一些钻探行业中的一重要部分.
黄铜一钻孔零件通常是铸造黄铜,其特点是,抗腐蚀,但硬度和强度较低,切削负荷较小,而且塑性较差,切屑成碎片(但压力加工黄铜的塑性较好,切屑不易断)钻削黄铜过程中经常会发生'扎刀'现象,也就是钻头自动切入现象,尤其在即将钻穿孔时更会自动窜下,很不安全,使孔入口处划坏和带毛刺或使钻头崩刃,重则钻头折断。对于以上问题,可采取下列解决方法:要减少'扎刀'问题应使切削刃不太锋利,故而减小切削刃外缘处的前角τ=6°~8°。如果钻削压力加工黄铜工件,那么τ=10°.修磨横刃使其变窄,但要对称,这样可钻出较理想的孔。

回转速度对钻头的影响
在一定范围内,牙轮钻机的穿孔速度随钻具回转速度的增加而增加,但转速过大,不但使孔底排渣困难,1产生岩石二次破碎,而且会产生强烈震动,影响钻头寿命。钻头的转速必须保证牙轮的牙齿与岩石有足够的接触时间,以达到岩石的有效容积破碎,在硬岩中,随着转速的增加,冲击载荷增加,使牙轮牙齿及轴承磨损显著增加,因此,采用高转速是受到限制的。但岩石较软时,通常采用高转速,低轴压的工作状态。
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