生化处理是有机废水处理的核心部分生化处理是有机废水处理的核心部分,根据废水污染物组成特点及现场场地情况可选择A/O、A2O、MBR、SBR和氧化沟等生化处理技术的组合,但要求工艺必须具有硝化和反硝化能力,必要时可外加碳源来提高氨氮类物质的去除率。多种多样的生化处理技术是在活性污泥法的基础上发展起来的,前人对生化技术在水处理领域做了大量的研究工作,并在某些化工废水处理项目中也得到
承德一体化含煤废水处理设备
生化处理是有机废水处理的核心部分
生化处理是有机废水处理的核心部分,根据废水污染物组成特点及现场场地情况可选择A/O、A2O、MBR、SBR和氧化沟等生化处理技术的组合,但要求工艺必须具有硝化和反硝化能力,必要时可外加碳源来提高氨氮类物质的去除率。多种多样的生化处理技术是在活性污泥法的基础上发展起来的,前人对生化技术在水处理领域做了大量的研究工作,并在某些化工废水处理项目中也得到了应用。污水经过组合的生化工艺处理后,氨氮及COD指标均有显著下降,如表2-1所示。
煤化工废水经过物化预处理和生化处理后,再进行常规混凝沉淀即可达到排放标准;若使水回用,还需进行深度处理和除盐处理。深度处理目的是进一步降低污水中氨氮和有机物的含量,当前应用较多的是适合处理轻污染废水的曝气生物滤池工艺(BAF)。至此,煤化工污水中的氨氮和COD含量已基本满足回用水标准要求,但溶解性盐类含量仍较高,需进行进一步脱盐处理。

煤化工含盐废水处理技术的发展趋势
目前,国内外煤化工含盐废水的处理技术普遍存在膜污染严重和膜通量下降快、蒸发结晶设备发生结焦结垢和腐蚀、杂盐危废程度高等问题。虽然近几年不断有新的方法和技术提出并尝试用于煤化工含盐废水的处理,但各种技术仍存在利弊因素。总之,膜浓缩和蒸发结晶处理技术的优化组合、膜材料的改进、蒸发结晶设备运行优化控制等,将是煤化工含盐废水处理技术的必然发展趋势。
未来很长一段时间里,MVR蒸发技术因其廉价、低能耗的特性,相比于MED等蒸发技术具有明显优势,在我国煤化工终的结晶分盐端可能占据主导地位。为解决出盐的纯度和回收利用问题,分质结晶技术可能是优先发展方向。

辅机冷却水、热力系统排水、过滤器反洗排水
Ⅰ类排水:包括辅机冷却水、热力系统排水、过滤器反洗排水。此类排水悬浮物及含盐量较低,可不处理或降温等简单处理后回用。
①空冷机组的辅机冷却水宜设置独立的循环冷却水系统,其排污水宜用于脱硫等后续可接纳的生产环节。
① 循环冷却机组的辅机冷却水应直接用于循环冷却水补水。
③热力系统排水可直接用作热网水的补水或降温后作为化学车间进水、循环冷却水补水。
④过滤器反洗排水宜回收至原处理系统或原水预处理系统。

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