采取以下措施，炼钢过程中能有效避免石墨电极折断和脱扣情况：
1）石墨电极相序正确，为逆时针方向。
2）钢炉中废钢分布均匀，大块废钢料尽量置于炉底部。
3）避免废钢中存在非导电材料。
4）电极柱与炉顶孔对中，且电极柱平行，炉顶孔壁要经常清理，避免残留钢渣堆积而逼断石墨电极。
5）保持电炉倾动系统的状态良好，使电炉倾动保持平衡。
6）
石墨电极报价
采取以下措施，炼钢过程中能有效避免石墨电极折断和脱扣情况：
1）石墨电极相序正确，为逆时针方向。
2）钢炉中废钢分布均匀，大块废钢料尽量置于炉底部。
3）避免废钢中存在非导电材料。
4）电极柱与炉顶孔对中，且电极柱平行，炉顶孔壁要经常清理，避免残留钢渣堆积而逼断石墨电极。
5）保持电炉倾动系统的状态良好，使电炉倾动保持平衡。
6）电极夹持器避免夹在电极连接处和电极接头孔处。
7）选用强度高加工精度的接头。
8）电极联接时施加的力矩要适当。
9）石墨电极连接前和连接过程中，防止电极孔螺纹和接头螺纹受到机械损伤。
10）电极孔和接头上防止钢渣或异物嵌入影响连接。
碳素电极是由元素碳组成的电极。碳素电极具有优良的导电导热性、耐热性、耐化学腐蚀性、机械强度高、易于加工成型等优点。电极的运输和保管应做好以下几项工作：
1、电极应存放在干燥通风的仓库里，并垫离地面20厘米以上，离墙不少于500毫米。
2、应保持原包装的完整，平放叠置堆垛，垛高不超过1.5米。
3、按先入先出的原则发料，以免存放日久吸潮变质。
4、电极在运输中，应严防雨雪浸淋和碰撞。
石墨电极生产周期长。普通功率石墨电极的生产周期为45天左右，超高功率石墨电极的生产周期达70天以上，而需要多次浸渍的石墨电极接头生产周期更长。
能源消耗较高。生产1t普通功率石墨电极需要消耗电能6000kW·h左右，煤气数千立方米，冶金焦粒和冶金焦粉约1t。生产过程中产生一定数量的粉尘和有害气体，需要采取完善的通风降尘及消除有害气体的环境保护措施。
普通功率石墨电极采用普通级别的石油焦生产，石墨化温疼 低，其电阻率高，线膨胀系数大，抗热震性能差，因此允许电流 密度较低。
高功率石墨电极采用石油焦（或低级别的针状 焦）生产，有时电极本体需要进行浸渍处理，其物理机械性能比 普通功率石墨电极要高一些，如电阻率低，允许较大的电流密度。
超高功率石墨电极必须采用高的针状焦生产，并且其 石墨化热处理要在内串石墨化炉中进行，石墨化温度高达2800 3000°C,因此电阻率更低，允许通过更大的电流密度，线膨胀 系数更小，具有优良的抗热震性能。
（作者： 来源：）
