2、主要技术参数2.1、化产循环水循环水量10050（11180）m3/h,供水压力0.4MPa回水压力0.2 MPa供水温度32℃回水温度40℃浓缩倍数 32.2制冷循环水循环水量4800（5200）m3/h,供水压力0.4Mpa回水压力0.2 Mpa供水温度32℃回水温度40℃浓缩倍数 3四、清洗方案4.1初冷塔、终冷塔机械清洗1、清洗原因初冷器经过多年连续运行水侧管路内壁结垢
空调预膜剂
2、主要技术参数2.1、化产循环水循环水量10050（11180）m3/h,供水压力0.4MPa回水压力0.2 MPa供水温度32℃回水温度40℃浓缩倍数 32.2制冷循环水循环水量4800（5200）m3/h,供水压力0.4Mpa回水压力0.2 Mpa供水温度32℃回水温度40℃浓缩倍数 3四、清洗方案4.1初冷塔、终冷塔机械清洗1、清洗原因初冷器经过多年连续运行水侧管路内壁结垢严重，致使冷却效果较差，已无法满足工艺使用，为改善换热条件，对水侧（管内）管路采取高压水射流清洗技术进行清理。
高压清洗完成后，封管箱前根据管箱尺寸规格制作石棉垫片，并将螺丝紧固牢靠。4.2换热器化学清洗4.2.1、清洗原因由于生产运行过程中，水质、蒸汽不稳定，设备在高温、高压下运行，致使设备结垢,主要为Ca2+、Mg2+化合物.换热表面常有锈瘤附着,长于水垢微生物及粘泥一起沉积在传热表面,除了影响传热外,更严重的是助长某些细菌的繁殖,终导致换热表面腐蚀穿孔而泄露。部分换热器的换热介质为油，油在冷却器内被加热，在换热表面上被部分炭化形成积碳，另有部分油中杂质和油脚沉积于换热表面形成油垢，油垢形成时间越长，垢中积碳含量越高。
4.3.2、清洗目的通过系统的化学清洗，清除循环水系统换热设备、输水管线设备表面的油污、污垢、碳酸盐垢及锈蚀等产物，使金属表面洁净活化，便于预膜剂能迅速在其上形成完整致密的保护膜，抵抗循环水腐蚀介质侵蚀，抑制运行初期金属的高腐蚀速率。并为提高日常处理综合效率提供基本保障。4.3.3、清洗过程及方法根据药剂功能和加药顺序，清洗预膜步骤为：a清除并分散粘泥、污垢等产物；b清洗并消溶油污及锈蚀产物；c复合清洗阶段；d有机预膜阶段。
(5) 有机预膜阶段： 在进一步清除系统设备表面的粘泥、油污及锈蚀产物后，直接在系统水池中投加具有清洗官能团与防腐官能团的预膜药剂，使不同金属材质的设备表面形成致密的防腐膜。(6)置换、排放：先将清洗液排至水位（维持安全生产所需的水位），重新注水至正常水位，再排放至水位。如此进行补排水置换。直至水质符合正常运行要求。4.3.4.中控监测为保证清洗预膜工作的实际效率，需对全过程进行相应的监测控制，并对后结果进行检测，
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